渣油加氢装置典型控制方案

李 健，周 琴，张乾坤

(1.安徽华东化工医药工程有限责任公司上海分公司，上海 200315；2.上海华西化工科技有限公司，上海 200315)

固定床渣油加氢技术使比较成熟的渣油加氢工艺技术，相较于其他渣油加氢技术，固定床渣油加氢技术的投资和操作费油低、运行安全简单，是目前渣油加氢技术的首选技术，占渣油加氢总能力的75%[1-2]。在未来几年渣油加氢装置建设中，固定床渣油加氢技术占据主导地位的格局仍不会有太大的改变。山东地方某炼油企业新建渣油加氢装置采用CLG公司(CHEVRON LUMMUS GLOBAL)的VRDS技术及工艺包，其工艺流程和国内普通固定床加氢技术有较大的不同，自动控制方案也具有其特点。以下对该技术的工艺流程特点和典型的自动控制方案进行介绍。

1 技术特点及工艺流程

本装置以减压渣油、RFCC循环油(HCO)为原料，经过加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，降低残碳含量，为催化裂化装置提供优质原料，同时生产部分柴油，并副产少量石脑油和含硫干气。CLG公司VRDS技术包含1台上流式反应器(UFR)和4台固定床(单床层)反应器，上流式反应器采用Ni基球形催化剂，4台固定床反应器采用Ni-Mo基四叶草形催化剂。在上流式反应器中反应流出物自下而上流动，与传统的下流式固定床反应器相比，上流式反应器具有更低的压降和更大的抗压降增加能力。此外，上流式反应器中催化剂可以分为几个床层，装填不同性能的催化，以便更大程度发挥各床层催化剂的特点。

该工艺的工艺流程是：原料油与循环氢混合后经加热炉加热至一定温度进入上流式反应器脱除Na、Ca、Fe等金属离子，上流式反应流出物再依次进入4台固定床反应器发生脱硫、脱氮、芳烃饱和、加氢裂化反应等。……