大型储罐的焊接质量控制

徐勤辉

摘 要 大型储罐的焊接对于其后续应用有着重要意义，本文主要针对其在安装、焊接过程可能出现的钢板变形的原因进行分析，提出有针对性的解决对策，促进大型储罐的安装及焊接质量。

关键词 大型储罐 焊接质量 控制对策

中图分类号：TU74 文献标识码：A

大型储罐焊接质量的控制要从多个方面进行，不论是器具的检查还是过程的管理都不能忽视，下文就对如何控制大型储罐的焊接质量进行分析。

1检查焊接的器具并做好验收工作

这是工作的基础，必须要定期对焊机、氩气表等计量工具进行校验，合格后方可使用，同时要做好设备的维护与保养工作；及时检查焊枪、氩气胶管，发现损坏，立即更换。要保证整个工作过程中所有的焊接设备要处于合格、可靠实用的状态中。

2控制整个焊接过程

2.1执行程序化管理模式与质保监督

工程中的所有焊接活动都要按照相应的程序进行指导与规范，在整个过程中遵循质保监督程序。焊接施工较为特殊，要定期的对其可靠性进行检查，关键是看程序是否符合，还有就是施工的可靠性，保证施工程序在控制的范围之内。

2.2制定合理的规程

按照工程设计规范的要求及工艺评定标准，要编制合理的指导规程，对采用的钢种、采用的焊接标准、位置工艺等进行说明，指导后续的施工工作的开展。

2.3做好焊缝记录工作

大型储罐及其他所有的设备焊缝都要做好全程的记录跟踪工作，条件允许的情况下要绘制焊口的记录图，对涉及的焊缝进行标识，焊缝的编号是焊缝记录与使用计算机管理的基础。每一个焊口与每一道工序及进行的各种检验、检查在焊缝记录单上都可查，同时通过检查核对焊缝记录在图纸、焊缝记录单及已经完成焊口要保持一致，形成资料后交给业主。焊缝记录单主要有以下几点功能：

（1）记录焊缝的基础信息，包括图纸号、质量计划号、母材材质及对口要求、焊接工艺、焊接材料等等，用来指导现场施工。

（2）做好现场施工与检查的记录工作，保证整个现场施工的可追溯性。

（3）保证焊接机检验过程中不同工序间的连续性，实施全过程的跟踪控制。

2.4采用焊接管理数据库

在焊接过程中尽量要做到每个焊口的状态均在可控的范围内，每个焊口都有记录单对其状态进行记录，保证焊口的可追溯性。同时还要做好工程量、质量数据等的统计工作。与其他工作相比，该项工作较为复杂，工作难度大，对此，可以结合实际开发焊接管理软件，用于焊接记录单与焊接数据的管理。焊接软件的应用主要有以下几点优势：

2.4.1管理焊缝记录单

以输入的数据为基础，管理好焊缝的记录单，将其打印整理后作为质量记录报告的集中管理。

2.4.2管理焊口的过程

对焊机的整个过程，从待焊接到焊接完成，检测焊接与返修等程序全部纳入到跟踪的过程中，保证管理的全面性。

2.4.3焊口的文件管理

各个系统的焊口清单与焊接过程文件都要整理并保存好，避免遗漏，影响后续工作的进行。

2.5采取针对性的措施降低板材变形问题

从现场施工情况来看，大型储罐变形的原因是多方面的，下文主要针对当前较为常见的几个原因进行分析，采取针对性的措施杜绝板材变形。

2.5.1材料卸车的方法有待改进

当前采取的卸车方法多是用钢丝绳与铁链将整摞钢板一起卸，此时下面的钢板吊点接触面积小，受力大，非常容易导致边缘变形超标。

针对这一问题，关键是加强现场卸车人员的培训，强化施工人员对半成品的保护意识，加强现场卸车的监控。

2.5.2板材堆放不当

大型储罐焊接过程中所使用的材料都已经在现场堆置一段时间了，80%的壁板没有堆放胎具，而且為了节省空间等原因，现场工人将不同厚度的钢板混在一起对方，没摞钢板的厚度较厚，变形在所难免。

对此，可以增加壁板同弧度的存放胎具，分类储存运到现场的壁板，将相同厚度、相同规格的钢板放在一起；每张胎具上不能超过9张壁板。

2.5.3采用大锤校正要保证方法准确

在焊接过程中采用大锤校正的时候较多，但是方法上存在错误，一些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击，导致钢板表面凹痕多，损害钢板涂层，而且锤痕密集，导致壁板外观质量差。

对于这一问题，施工人员要做好大锤的校正，增加16mm？00mm？50mm的垫板，且垫板的弧度与壁板的弧度相同；大锤校正时，壁板放在与其同弧度的胎具上。

2.5.4安装前没有校正

在进行壁板安装前，施工人员没有校正钢板的缺陷，而是在使用强力以达到安装的要求，但在焊接后，去除防变形夹具后，由于内应力作用，导致壁板变形超标。

此时就需要现场安装人员做好技术交底，强化安装质量意识，完成校正后要由质检员根据保准进行安装。

2.5.5焊接中的电流过大

在焊接中，受到工程进度等因素的影响，采用焊接电流大，温度较大，受热面积增加，变形就会出现。

针对这一问题，主要是按照规范执行，提醒焊接人员注意使用的焊接电流，及时检查焊接电流，加强监督工作。

2.5.6没有按照顺序进行焊接

焊工在焊接中，常常是违背焊接顺序的，尤其是立缝的焊接常常是由下而上，没有进行分段退焊处理；环缝的焊接顺序是3～4名焊工均匀布置，但没有按照同一方向焊接。焊接顺序的错误导致焊缝受热不均，无法释放应力，从而出现焊接变形。

针对这一问题，关键是提高焊工的工作素质，强化其责任意识，使其在工作中认真负责，同时要加强员工间的合作，保证整个工作的顺利开展。

2.6检查与验收焊接过程

在焊接过程中，要严格遵循有关规范，加强检查与验收工作的执行力度，保证焊接的质量，一旦发现问题，必须返修，唯有如此，才能更好的促进大型储罐的焊接质量。同时要做到权责分明，责任到人，提高焊接人员的质量意识，强化其责任意识，从根本上保证焊接的质量。

参考文献

[1] 胡现勇，单世静.行车梁焊接变形的控制[J].科技资讯，2009（08）.

[2] 马淑芹.浅析焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施[J].今日科苑，2010（18） .

[3] 徐青.浅析焊接应力与焊接变形的控制措施[J].科技资讯，2009（26）.