熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用

赵凯 荆华 熊重寒

摘 要：川西气田YS1井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化，络合铁脱硫工艺生成的硫膏通过熔硫釜提纯硫黄，硫黄各项参数达到工业硫黄优等品指标，但硫黄散发异味，导致硫黄难以正常销售。通过取样分析确定了散发异味的组分，结合络合铁脱硫工艺原理及原料气组分，确定了产生异味的原因。

关键词：熔硫釜；硫黄；硫化氢；络合铁；脱硫

中图分类号：TE4 文献标志码：A

近年来，络合铁脱硫工艺在国内发展较快，已建成多套工業化应用装置，特别是中石化西南油气分公司川西气田先后建成了两套络合铁脱硫装置用于含H2S天然气井的净化处理，工艺运行硫容从0.4g/L提高至1.5g/L，潜硫量规模从2t/d提高至14.9t/d。络合铁脱硫工艺硫磺多以硫泡沫、硫浆或硫膏的形式产出，产量相对较小，含水率高，难以进行销售及处置。目前主要探索采用熔硫釜进行硫磺回收处理，以获得硫纯度较高的固体硫磺，再进行销售及处置。

1 熔硫工艺原理

熔硫工艺主要原理为加热硫颗粒使其变为易于流动的熔融状态的硫，在重力作用下与溶液分层，得到纯度较高的单质硫。加热硫颗粒的常用设备为熔硫釜，熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种。

1.1 间歇熔硫工艺原理

间歇熔硫釜主要用于处理含水较少的硫膏，工艺流程图如图1所示，经过真空转鼓过滤机过滤得到的硫膏（含水30%～40%）进入熔硫釜顶部的料斗，当硫膏量达到熔硫釜处理量时，关闭料斗加料阀，打开热源对釜内硫膏加热，釜内硫膏全部熔融为浓硫液体后放硫即可，熔完一釜再进行下一釜的熔硫操作。……