染整技术与纺织品开发创新

王婵 齐飞 华乐珍

【摘 要】论证了染整技术与纺织产品开发创新之间的联系，分析了染整技术创新对产品开发的推动

【关键词】染整技术；产品开发创新

科学技术是第一生产力。面料开发离不开材质的选择、组织结构的设计，但面料附加值的提升更多是要通过染整工艺技术来实现，纺织产品开发创新所需的染整技术，以此来满足产品开发过程中赋予产品在风格、肌理、品质、功能等方面的创新需求。

纺织品的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色（常规染色），主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上（纤维原料原液染色不在此列）。染料是一種比较复杂的有机物质，它的种类很多。大体可分为：1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。5、偶氮染料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。1、散纤维染色，在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。2、毛条染色，这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3、纱线染色，织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。

传统染色工艺流程：氧漂与分散染料染涤一浴→还原清洗→酸洗→活性染料染棉→酸洗→皂煮。

涂料染色的缺点：

1.常规粘合剂涂料染色工艺适应面狭窄，只能染浅中色

经反复实践和分析检测粘合剂形成的色膜仅能形成以斑状、片状、点状等分散状分布，不能均匀、连续、全部覆盖于纤维表面，因此织物表面也不能形成与色膜一致的深度。从大量实践并对色膜在纤维表面成型情况分析：一般色膜覆盖纤维面积在35～85%，即使调整工艺处方和工艺条件但成效不大，曾实验使用二次染色工艺，表明也难以达到100%覆盖。其二是随涂料和粘合剂用量增加，虽色膜相应增深，但主要表现为增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深浓色品种难度很大。

2.常规粘合剂涂料染色工艺成品手感差

由于仅靠粘合剂作用和采用常规浸轧、预烘、烘干（焙烘）工艺难免有较多色膜在纤维之间粘结，加上粘合剂色膜性能以及在纤维表面分散状分布不均匀形成粗糙表面，导致面料手感变硬，弹性变差，即使采用柔软助剂混用而使成品柔软性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工过程中也所剩无几，实际应用中仍需在成衣水洗后再进行柔软处理，同时柔软剂的加入，往往会导致牢度的下降等诸多问题。

3.常规粘合剂涂料染色涂料渗透差色牢度差，易掉色

涂料微小颗粒和黏合剂形成的色膜与纤维间仅靠分子间范德华力等作用附着在面料表面上，因此较之染料染色牢度显著低，尤其在后加工“水洗”生产过程和加工成服饰后的使用过程中牢度越洗越差，严重制约了涂料染色技术推广应用。

4.常规粘合剂涂料染色缺少价廉物美定型涂料和助剂

国产涂料和相关染色助剂开发生产的滞后，进口涂料助剂价格昂贵等在一定程度上影响了对涂料染色技术的推广，国内涂料染色应用尚处于初级阶段，这种先天不足对染整企业带来了很大困难。

5.常规粘合剂涂料染色无成套适用设备

传统染整设备难以适应涂料染色工艺要求，最终阻碍着涂料染色新技术的开发和推广应用。

6.常规涂料染色工艺瑕疵多

常规涂料染色工艺生产过程存在的粘辊筒、牢度差、色差大，质量波动较大必须焙烘，也导致长期以来涂料染色工艺只能作为被动使用的辅助性染色工艺。

如何提高涂料染色产品性能，把涂料染色工艺技术优势和染料染色长处有机结合，达到优势互补，扬长避短，使之更具先进的综合优势。本课题开展了系统研发，并确定技术开发重点。

印染企业的产品开发有别于普通织造、色织、提花、针织等企业的产品开发，前者重心在花型、结构、纤维构成等方面演绎变化，传统的印染企业更多地以来料加工、来样加工为主，对如何展开产品开发，如何实现所开发的产品具有前瞻性、适时性、针对性以及合适的呈现形式，需要在产品开发的设计思路上进行创新。