基于约束理论的皮革干燥回潮车间瓶颈工序改善研究

王海燕

摘 要：通过运用约束理论对BE公司干燥回潮车间的生产流程进行分析，识别瓶颈工序的同时运用作业分析、ECRS等工业工程技术方法对发现的瓶颈工序进行改善分析，并制定相应的解决方案。研究結果使绷板工序双手作业时间从154s减少为141s，有效的缓解了瓶颈工序对车间内生产计划的制约。

关键词：约束理论；瓶颈工序；作业分析；ECRS

中图分类号：TB 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.29.096

1 引言

近几年，皮革生产企业由于生产成本上涨，产品提价困难，企业利润逐渐下降。在不增加新的投入的前提下，在企业原有资产的基础上，进一步降低成本，提高产量，增加利润成为制革工业企业的最佳选择。

本文将运用精益生产的思想，结合约束理论的部分内容，综合运用作业分析及ECRS等方法，在参考相关文献的基础上，对皮革生产企业的干燥回潮车间进行精益改善研究。

2 约束理论

TOC（Theory of Constraints）约束理论，其认为在任何系统至少存在着一个约束（或叫瓶颈），否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想象成由一连串的运用作业。

3 瓶颈工序现状分析

干燥回潮车间中主要由绷板工序及回潮工序这两个组成。回潮工序在干燥工序之后，工作时间仅占总工作时间的9%。一绷板工序有四个工人进行绷板作业，是整个烘干回潮车间的瓶颈工序。

绷板工序现存主要有以下两个问题：①绷板夹摆放混乱，作业时拿取绷板夹绷紧湿皮时花费注意力，浪费时间。②绷板作业时双手存在动作浪费。运用双手作业分析对绷板工序的动作不平衡及动作浪费现象进行分析改善。改善前的双手作业如图1所示。运用ECRS对绷板时的动作进行取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。改善后的双手作业如图2所示。

根据改善前后双手作业分析可以得出，作业时间由154s减少到141s，工序时间压缩率为8.4%。

4 结语

本文应用约束理论及精益生产的相关方法，对BE公司干燥回潮车间生产过程中的瓶颈工序进行了改善分析研究。这些都是企业细小的微观活动，但对其进行改善，却能为企业带来可观的收益，需引起足够的重视。

参考文献

[1]杨晓英，徐严冬，杨洋.基于TOC和IE的铁路轴承再制造产能提升方案[J].轴承，2016，（4）：25-29.

[2]朱虹，钱省三.基于TOC理论的OEE的应用[J].半导体技术，2005，（8）：4-7.

[3]於骞，金士良，何文中.基于TOC和OTE的生产瓶颈识别与优化[J].机械设计与制造，2011，（9）：182-184.

[4]夏锐，吴伟，贺敏伟.基于TOC理论的瓶颈分析及作业调度方案的探讨[J].化工自动化及仪表，2006，（4）：21-24.