基于600 MW超临界锅炉烟气余热利用改造研究

海潮峰，俆 启

(1.华北水利水电大学，河南 郑州 450045；2.华能沁北发电有限责任公司，河南 济源 459000)

在火力发电厂中，烟气的排放损失在锅炉各项热损失中所占比重最大。通常情况下，烟气排放温度每升高10 ℃，排放热损失会增长0.6%～1.0%。目前，国内电站锅炉普遍存在排烟温度较高的问题，排烟温度过高将影响机组热经济性，同时对空预器的安全运行造成严重威胁。因此，降低烟气的排放温度对于节约能源和提高锅炉的可靠性具有重大的意义[1-4]。

锅炉烟气余热利用是通过换热器回收锅炉排放烟气的部分热量，加热凝结水或进入空预器的送风，降低排放烟气的热损失[5]。烟气冷却器的烟气余热回收工程是将烟气冷却器布置在锅炉尾部烟道，将实际运行中偏高的排烟温度降低到适宜于除尘器运行和脱硫的某个温度值，进而实现机组节能降耗的目的。

1 烟气冷却器设置方案

目前常用的烟气冷却器布置方式有2种，即烟气冷却器布置在空预器出口与除尘器入口之间，或烟气冷却器分2级同时布置在除尘器前和引风机后脱硫塔前[6]。 2种布置方式都可以在一定程度上回收烟气余热，减少脱硫水耗，并具有各自的优缺点。

1.1 烟气冷却器布置在空预器与除尘器之间

烟气冷却器布置在空预器出口与除尘器入口之间，当烟气流经烟气冷却器时，烟气向冷却器释放低温余热，烟气温度降低，并且体积流量相应减少，因此可以减少除尘器的除尘面积以及除尘器的占地面积和用材。……