压力容器焊接缺陷的成因与控制

齐霁

摘要：随着现代化进程的迅猛发展，压力容器成为石油、化工等行业中必不可少的重要设备，而焊接质量的好坏是保证压力容器强度和致密性的关键。分析探讨焊接缺陷的成因，控制焊接缺陷的形成，保证焊接质量的提高极为重要。

关键词：压力容器；焊接缺陷；成因；控制

1、引言

焊接质量的好坏，直接影响压力容器的安全性能和使用性能。焊接质量不好，有可能发生介质泄露或导致爆炸等事故的发生，给人民生命和财产造成重大损失。笔者从事压力容器制造监督检验多年，现就压力容器制造过程中，经常遇到的焊接缺陷的形成加以分析，以便达到预防和控制的效果。

2、常见焊接缺陷的种类

压力容器制造过程中经常遇到的焊接缺陷有：气孔、咬边、未熔合、未焊透、裂纹等。

3、缺陷的成因与控制

3.1氣孔的形成原因与控制

3.1.1气孔的形成原因。气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的因素有：①坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹；②焊条或焊剂未按规定进行烘干；③焊芯锈蚀或药皮变质、脱落；④低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；⑤埋弧自动焊电压过高等。这些因素的存在都容易产生气孔，由于气孔的存在，导致焊缝有效截面积减小，气孔过大会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

3.1.2 气孔的预防与控制。预防和控制焊接气孔的产生，要在焊接前注意以下几点：①正确选择合格的焊条、焊剂和焊丝，并掌握合适的烘干温度和时间；……