数控磨削轧辊技术的发展及缺陷分析

摘要：本文浅谈当今磨削技术的发展，并结合生产实际分析了锻钢轧辊磨削过程中产生的辊型缺陷和表面振动纹，切削痕，螺旋纹缺陷产生的原因和危害性，并阐述了缺陷的控制方法。

关键词：磨削技术；砂轮；振动纹；切削痕；螺旋纹

轧辊磨削就是为轧机提供二次可以满足生产需求轧辊表面的切削工艺流程，去除旧轧辊表面疲劳应力层、辊印、微裂纹等。本篇主要针对轧辊在磨削过程中产生的辊型缺陷、轧辊表面缺陷等，分析其产生的原因和危害性以及缺陷的控制方法。

1 磨削技术发展概述

一般来讲，冷轧锻钢轧辊磨削主要采用线速度Vs<45 m/s的普通磨削，高速磨削及超高速磨削在现阶段对于砂轮及磨床的刚性需求较大，暂时不适合批量周期生产。按磨削粗糙度的高低等级将磨削分为普通磨削、精密磨削、超精密磨削。随着科学集成化的发展，可能后期的轧辊磨床会将几个工序给整合起来，集成激光或者喷丸毛化效果以满足高档汽车及面板的市场需求。

在磨削技术中，最重要的还要是砂轮的开发。国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究，以获得亚微米级的尺寸精度。微细磨料磨削，用于超精密镜面磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均直径可小至4 μm。

磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。目前，磨削技术的发展趋势是发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削、高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺技术，研制高精度、高刚性的自动化磨床。

2 磨削缺陷的分析

我公司负责高质量冷轧板带的生产，在很大程度上依赖于高磨削质量的轧辊，因此在轧辊磨削过程中准确诊断和分析已发现的磨削缺陷，找出产生的原因，及时采取正确的方法来消除和预防，是提高板面质量的有效途径。……