水工闸门A、B杆焊接裂纹修补技术

摘 要：公司制作的某产品A、B杆是水工闸门中的关键部件，均为超厚板锻件，首制件制作时，A、B杆的焊接采用手工电弧焊的焊接方法，在焊接完工检验时发现焊趾处裂纹，通过实验分析，找出超厚板锻件焊接中产生裂纹的主要原因，提出了修补办法和防止措施，为后续产品制作积累了经验，最终取得令人满意的结果，圆满完成制造任务。

关键词：水工船闸；厚板；锻件；裂纹修补

中图分类号：TV547.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0182-02

1 问题的提出

采用手工电弧焊焊接厚度为250mm的锻件，焊后经外观质量检查和MT探伤发现焊趾处有表面裂纹，打磨检查又发现裂纹向母材内部延伸，并且焊道下裂纹占50%的比例。由于焊件焊接拘束应力大，导致裂纹修补过程中如果采用常用的热补法会出现焊后焊件加工尺寸难于保证、焊前准备工作繁杂、费工、费时、耗材等问题。因此，水工闸门A、B杆接头裂纹修补是保证水工闸门工程的关键技术之一。水工闸门A、B杆接头裂纹修补时，必须采取行之有效的焊接工艺[2]、焊接材料的选择的系列措施，更重要的是操作者应具有较高的操作技术水平和丰富的实践经验。

由于裂纹均产生在熔合线母材侧，有延伸的倾向，根据裂纹的形态和位置分析说明，这些裂纹属于冷裂纹。因母材含碳量高、刚性大，硫、磷等杂质含量高，且板厚达到250mm，采用焊条电弧焊，母材拘束力大，必然会出现较大的裂纹倾向，具体表现在以下几个方面。

1.1 淬硬倾向

A、B杆的材料是锻钢。……