赵宏家 高静 马海明
摘要:以某型发动机叶片为研究对象,对该零件进行结构加工工艺分析,制定合理的加工工艺卡,利用UG NX软件的CAM功能实现了该零件的数控编程和仿真加工,通过虚拟加工过程仿真检查刀具与工件间的过切和欠切,刀具、零件之间的干涉现象,得到了正确的刀路轨迹以及用于加工的数控NC程序和后处理文档。
关键词:叶片;UG CAM;多轴加工
发动机叶片由于用途不同、所处的环境不同导致其大小不同,但是所有的叶片都很薄,加工时容易变形。为了保证叶片能在极端环境下稳定长时间工作,其生产往往采用锻造后再数控铣进行精加工。数控铣采用多轴联动铣削,装夹简单方便并且加工后的变形很小。
1 零件UG CAM編程
1.1 加工工艺分析
该零件的加工内容主要包括叶片顶面、侧面,叶根面和底座,粗糙度要求Ra3.2。零件毛坯为航空铝材,毛坯采用锻造成形,底座侧面已经加工到位,其他面留有2mm余量。采用平口钳将零件毛坯装夹在立式五轴联动机床上,将UG NX CAM编程的程序导入后实现零件的加工。
首先对零件进行几何分析得到最小内凹圆弧半径为R3(加工该圆角面时刀具参考半径不得大于3mm)。
通过分析零件的几何特征,制定合理的加工工艺方案,确定合适的工艺参数,根据由粗到精的加工原则制定如表1所示的加工工艺表。使用不同型号的铣刀加工该零件至满足图纸要求。该叶片高度较高且有内凹面,且较薄,故采用五轴加工可变轮廓铣铣削以减少刀具干涉导致过切与变形。……