电厂数字量信号的采集及计算分析

2018-10-21 22:41冯志远
科技信息·下旬刊 2018年4期
关键词:核电厂数据采集

摘要:本文分析了国内某电厂DCS系统数字量信号的采集与计算过程,包括数据有效性判断和输出结果的选取,说明了DCS数据处理的准确性和有效性,为DCS系统日常维护、缺陷处理、硬件开发提供数据参考,为后续电厂在数字化改进方面提供借鉴。

关键词:核电厂;DCS;数字量信号;数据采集

1.概述

目前电厂控制系统数字化是主要的发展方向,国内新建核电项目都采用了数字化控制系统,主要的供应商包括ABB、西门子、FOXBORO和阿海珐TXP等,无论哪种控制系统,都包括对于数字量和模拟量的计算与处理。

数字量是IA系统处理的主要数据变量,工艺运行中的设备信号主要来自于温度开关、压力开关、液位开关、以及DCS内部软件触发的高低报警值、质量位信号、失效信号、模块离线信号等,其在IA内部处理过程可分为:数据采集、逻辑运算以及计算输出三个阶段,每个阶段通过IA内部的软件模块衔接,形成数字量处理的闭环回路。

2.数据采集

CIN模块接收来自现场的通断信号,包括设备失电、状态错误等报警信号,以及液位高度、设备启停等反馈信号,并将其转化为BOOL量信号,与其它开关量进行逻辑运算。同时CIN块与软件配置模块ECB接口,在每一个执行周期内,将测量到的数字量进行输出,当没有设置相应的FBM时,从连接到IN参数的模块读取信号,应用软件配置模块ICC可以对信号进行取反、I/O坏点、状态报警和手自动切换等设置[1]。

CIN块作为FBM和FBC内部与数字触点信号的接口,包括数字输入和回读功能,其现场总线模块允许在没有FBM和FBC连接的情况下,对CIN块进行选择性配置,手动模式可以在断开现场过程变量的情况下,在工作站对其输出进行手动强制。

IA内部的数字量采集硬件包括FBM207、FBM207b、FBM207C、FBM217、FBM219等,不同模块的数据采集冗余度和数据处理裕度不同,分为8通道输入(48V)、16通道输入(48V)、32触点信号输入等。

以FBM207C为例,模块在进行数字量信号采集时需通过TA端子P0917MF/MH来完成。TA A/B端电缆向现场设备提供48V工作电压,即FBM207C内部有48V电压输出,现场设备根据运行状态,反馈常开、常关等信号。其中FBM207C有A/B/C 3线端子,如果现场设备有独立的工作电源,则端接B/A端子,如果采用DCS供电,则端接C/B端子,FBM模块内部有具体的信号采集电路。

电路中为了防止交流电压干扰,通过变送器R和电容C组成了低频选择电路,屏蔽波动电压,维持电路中耦合器的正常工作状态。具体网络函数如下:

稳压二极管进行过压保护,同时与电感L一起组成电弧抑制电路,当电路中的电压突然消失时,电磁能释放的高压被二极管吸收,通断所产生电弧就被消除了[2],需注意电路的电流设计值小于2.5 mA。

数据筛选:和模拟量信号一样,根据现场工艺设备的运行情况,IA对测量值设置有效性判断,如果现场设备离线或者发生短路异常,则DCS会发出数据失效报警,系统保持上一次测得的有效值,模块显示红色失效状态,从IOM_ID可以判断是哪个卡件哪个通道发生异常,以便工作人员处理。

3.逻辑运算

算术运算:布尔型的数据主要通过逻辑运算完成,包括与(AND)、或(OR)、异或(XOR)等计算过程,不同类型变量输入CALCA块的不同引脚BIOX和RI0X,与其它同类型的引脚运算完成后进行输出。变量按照程序指令循步计算,ICC组态里的DELT决定着输入参数的取值精度和计算结果的输出精度。

在ICC配置过程中,SAO为报警允许选项,SCOPT为报警转换值清单,INVALM为报警状态监测参数。在FBM发生硬件故障、模块离线、IN链接的目标块状态错误时,CIN块会变为绿色,提示功能异常。

在手动模式下,CIN的输出值不会随输入值的变化而更新,取决于用户手动设置,尽管FBM处于在线状态,并且IN值真实反映通道的物理状态,但输出值不受影响。

4.计算输出

数字量数据通过COUT送往DCS 0层,用來控制现场气动阀的开关、泵的启停、加热器的得失电等工艺过程,以实现具体的流量、液位、温度等控制,可以通过ICC在线编辑COUT模块的手自动允许(MA)、采集周期(PHASE)、失效报警(BAO)、输出通道(PNT_NO)等模块参数,以实现想要的控制效果[3]。

CIN块每隔0.6 s进行一次数据更新,接收现场的通断信号输入,在与其它BOOL量数据进行特定运算后,通过COUT输出逻辑真值,用来执行开关命令、设备保护等具体动作,或者进入不同系统的逻辑块,参与状态报警、信号闭锁等运算。

5.结论

IA作为全厂数字化控制系统的核心,为电厂稳定运行和数据处理提供了可靠保障,其数据的采集、逻辑运算及计算输出等过程,充分证明了DCS系统数据处理的准确性和可靠性,为检修人员在故障诊断和软件优化方面提供了参考,也为后续DCS系统在软件开发和硬件升级提供借鉴。

参考文献:

[1]IOM,《Integrated Control Block Descriptions》,2009年,第591-592页。

[2]上海福克斯波罗有限公司,《I/A Series intelligent Automation Series》,2009年,第16-19页。

[3]原子能出版社,《核电厂中级运行》,2009年,第3-10页。

作者简介:

冯志远,男,助理工程师,从事电厂仪表检修及DCS维护。

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