炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

马中平

摘 要 为了进一步迎合时代发展的需要，满足社会发展的能源需求，我国的能源单位积极开展炼油工作。作为常见的炼油装置，炼油常减压装置的质量往往对系统运行的质量产生较大的影响。基于此，技术人员在相关作业的过程中加强了对于该装置的合理化运用，并针对设备的腐蚀问题展开科学的防护措施，确保各项效益的稳步取得。

关键词 炼油；常减压装置；常顶系统；腐蚀分析；防护措施

目前，我国的能源企业在进行高硫原油的加工作业的过程中，往往借助常减压装置进行相关的系统处理。但在具体的操作过程中，由于技术人员的维护作业存在差异性以及不到位，继而导致系统出现了不同程度的腐蚀状况，并诱发了装置的泄露问题。基于此，技术人员在实际作业过程中加强了对于腐蚀问题的分析，并采取掺炼比例调整等措施促进问题的解决，实现设备防腐效果的进一步提升。

1 系统腐蚀概述

1.1 腐蚀机理

目前，能源企业在进行原油加热处理的过程中，往往因为生产工艺的影响而产生过HCl与H2S。尽管该类气体的腐蚀性较小，但是其一旦与水汽接触，往往会形成腐蚀性较强的HCl-H2S-H2O腐蚀环境，最终导致设备在运行的过程中出现不同程度的腐蚀问题[1]。

事实上，HCl气体一旦产生，往往会与设备中的铁产生化学反应，并由此实现对于H2S与Fe产物FeS的溶解。不仅如此，该类反应的进行往往会进一步增强设备的腐蚀速度。

1.2 原因分析

目前，我国的能源企业在进行原油加工的过程中，往往出现了采用劣质化原油的状况，且加工原料切换频繁，故而导致设备中的硫元素以及盐分的含量的不断上升。事实上，硫与氯含量的上升，也进一步导致了塔顶系统腐蚀程度的增强。

此外，在借助常减压装置进行原油提炼的过程中，技术人员普遍借助电脱盐工艺进行原油中各类腐蚀元素的清除。但事实上，该系统在运行的过程中只能够进行原油中无机氯的去除，但是却缺乏必要的有机脱除能力，故而导致装置出现不同程度的腐蚀状况[2]。

2 装置系统整改及防护措施

为了进一步促进炼油作业的稳步开展，技术人员在实际的操作过程中需要加强对于常减压装置系统腐蚀问题的优化解决。关于装置系统整改及防护措施，笔者进行了相关总结，具体内容如下。

2.1 优化原油采购及掺炼比例

为降低装置系统腐蚀程度，技术人员在开展原油提煉作业之前，需要进一步优化原油采购工作，并对提炼作业中的比例状况进行优化，促进各项效益的取得。基于此，能源企业在开展原油采购作业的过程中，需要尽可能地选择氯含量低的原油进行作业，从而在最大程度上降低原油的氯含量，降低腐蚀物质的产生。

除此之外，技术人员还需要结合原油提炼的实际状况，积极开展新油种的原油评价工作，并进一步带动原油掺炼比例的优化。在实际的作业时，技术人员可以将含硫、含盐较高的原油与其他低硫、低盐原油进行混炼，从而大大降低原油中的硫含量与盐含量。最后，工作人员还需要保持原油品种的稳定性，规避原油品种频繁更换而导致的问题。

再者，为了进一步降低因为冲刷而导致的常顶换热器出口管道腐蚀问题，技术人员在问题处理的过程中需要严格把控设备的馏出量，确保各项参数符合设计的要求。在这一过程中，若出现了加工量与原油品种的变化状况，技术人员需要对常顶换热器出口管线流速进行全面的测算，从而合理的设定设备的负荷超设计值，控制常压塔顶介质流速，减少冲刷腐蚀。事实上，通过了技术以及设备的调整，能源提炼所采用的常减压装置符合设计要求，促进各项作业效率的提升[3]。

2.2 优化电脱盐操作

作为常减压装置出现腐蚀的主要原因，电脱盐脱后原油含盐量高往往导致系统运行效率的进一步降低。在这样的背景下，技术人员需要对塔顶腐蚀问题进行全面的分析，并以此为基础实现电脱盐系统工艺的优化。在这一过程中，技术人员能够对设备的各类参数进行优化，并寻求最佳工艺条件，实现含盐达标率的提升，降低设备的腐蚀程度。

在实际的工作过程中，技术人员需要依据原油的特性，不断调整优化电脱盐工艺操作参数，并提高电脱盐注水的水质，规避由于pH值过高而导致的原油乳化脱盐困难问题。最后，技术人员还需要强化电脱盐的脱水工作，并科学的管控脱后水含量[4]。

2.3 完善注水系统

在提升常减压装置系统防腐蚀下过的提升，技术人员在实际的作业处理过程中，需要进一步完善注水设施，并将常顶换热器入口管线注水点前。除此之外，技术人员还可以扩大设备主水管线的直径与入口注水量，保证四台换热器不间断地进行水冲洗，从而缓解稀盐酸的腐蚀环境。

在实际的操作过程中，技术人员需要依据设备pH的大小合理选择注水量。一般情况下，设备的用水量往往控制在5%～7%。经过调整，常减压装置常顶系统注水量由原来的4.3%提高到8.7%，满足设计要求[5]。

3 结束语

为了进一步促进我国石油行业的可持续发展，促进各项效益的取得，我国的石油技术人员在运行的过程中加强了对于炼油常减压装置的合理化运用，确保设备腐蚀效率的进一步降低。本文主要分析了系统腐蚀的具体内涵（腐蚀机理、原因分析），并就装置系统整改及防护措施（优化原油采购及掺炼比例、优化电脱盐操作、完善注水系统）进行了论述。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及技术的发展，我国的石油行业必将获得长足的发展，并由此带动更高的经济效益自己社会效益的取得。

参考文献

[1] 许小云.加工高硫高酸原油常减压装置防腐要点的探讨[J].腐蚀科学与防护技术，2013，25（06）：543-546.

[2] 刘艳丽，刘铁男，刘博强.保障常减压装置设备安全生产的措施[J].当代化工，2012，41（04）：419-421，424.

[3] 张中洋，高明，李静.常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测[J].石油化工腐蚀与防护，2011，28（06）：40-43.

[4] 韩巍，孙文君，袁军，等.炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护[J].全面腐蚀控制，2011，25（06）：22-28.

[5] 夏长平，谢海峰.国内首套千万吨级加工高酸原油常减压蒸馏装置的技术特点[J].石油炼制与化工，2010，41（10）：64-69.