戴宝爽
摘 要 在82B高碳钢盘条的生产检测中,对刚刚下线没有经历自然时效的盘条进行拉伸试验时经常产生脆性黑斑异常断口,断口平直,几乎没有塑性变形,收缩率偏低。经过大量实验,发现自然时效或人工时效处理后,断面收缩率有较大提高,而强度变化不大,从而满足客户的使用需求。
关键词 黑斑;氢偏聚;自然时效;人工时效
前言
82B高碳钢盘条是采用美国摩根连铸连轧高速线材生产线生产的,用于拉拔生产钢丝和钢绞线。在82B高碳钢盘条的生产检测中,对刚刚下线没有经历自然时效的盘条进行拉伸试验时经常产生脆性黑斑异常断口,断口平直,几乎没有塑性变形,收缩率偏低。经过大量试验,发现当82B高碳钢盘条放置一段时间自然时效,或经过低温人工时效处理后,断面收缩率有较大提高,而强度变化不大,可用来拉丝生产,大大提高了拉拔质量。根据国内外文献资料报道,盘条在拉拔过程中断丝与其内应力、氢气、表面缺陷及内部缺陷、化学成分偏析和内部组织不正常有关系。本课题针对82B黑斑的变化情况进行研究,提出更加适合客户的使用方法,提高客户的满意度。
1 黑斑异常断口宏观形貌
拉伸试验断裂后横向断口形貌,可见断裂面平齐直,几乎没有塑性变形,断口中间有一个圆形灰暗区,简称黑斑。将已经拉断的试样再次拉断,产生新的断口,新的断口仍有黑斑,不过黑斑已经不在原来位置,这说明黑斑在试样的一定长度内是连续贯通的,可能随着金属的变形而被拉长。……