探究采油工艺现状、优化及发展趋势

聂俊 胡勇

摘 要：随着我国经济的快速发展，油田采油工艺已经有了长足的进步，为国家建设提供了丰富的资源。但在整个采油过程中，成本、技术、环保等问题在一定程度上依然存在，给采油工艺造成较大影响。本文分析了油田采油工艺的现状，提出水平井采油工艺中存在的问题，阐述了有团才有工艺的优化和未来发展趋势，为提升我国的采油工艺水平提供参考。

关键词：水平井；采油工艺；现状；优化和发展

中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）17-0150-02

随着我国经济的快速发展，国家对能源的需求越来越大，给油田开发带来了一定的压力。在对油田进行开采的过程中，需不断对采油工艺进行创新，推动我国采油工艺的不断进步。同时，随着水平井开采工艺在我国得到了广泛使用，提升油田的开采水平的同时，也带来了成本、技术、环保等问题，这些均急需得到解决。因此，不断提升工艺创新，优化油田开采技术，更好地提升油田开采效率，推动我国采油工艺快速向前发展。

1 我国油田采油工艺的现状

在我国，油田开采技术得到了长足的进步，但同西方发达国家相比，依然存在着一定的差距，特别是在采油工艺方面，存在着许多不足之处。油田的开采过程中，受原材料自身性能及表面防腐技术的限制，油管、抽油杆、抽油泵、输送管线等油田开采设备腐蚀严重，造成性能下降或损坏，影响了油田的开采效率，甚至威胁生产安全。很多老油田开采中堵水效益逐渐变差，传统的油田开采工艺中，需要堵水后进行酸洗，再进行人工举升，最后用外部机械力量完成开采。但在实际的开采中，因为各种因素的影响，造成开采时间被延长，相对的开采效率会降低，且重复堵水效果下降，影响了后续的生产。同时，我国依然存在着外围油田的开采，且我国受开采工艺的限制，生产效率低，且产量逐渐降低。

同时，随着我国的石油开采的发展，水平井采油工艺得到了全面使用。但在对水平井采油工艺进行分析评价过程中，应该对钻井轨迹和目的进行筛选，对整个开采过程做好维护和管控。在水平井采油工艺发展进程中，常用人工举升技术要包括杆泵、电潜泵、射流泵、水力活塞等人工举升技术，可以对开采设备进行集中管控和处理，并能集中管控第二造斜点位置，对整个管控结构和项目管理有巨大的作用。近些年，随着我国油藏项目的开展，各种工艺在逐渐研发，但需根据实际需求来有效地构建水平井采油工艺的应用路径和运行机制，在采油难度较大的地区应用水平井采油工艺，在提高效率、减少成本的同时，让区块原油采收率得到提高。

2 水平井采油工艺存在的问题

我国的石油开采远晚于西方国家，这导致石油开采技术有很大落后，虽然引入了水平井采油工艺，让石油开展技术得到了跨越式发展，但依然存在很多亟待解决的问题。

2.1 设备和参数问题

在使用水平井采油技术初期，存在着设备和参数的问题。对抽油机的相关参数设计未考虑水平井阶段性开发规律，导致石油开采的整体运行机制不协调，影响了水平井开采的效率，且在后期液面降低举升载荷大幅增大后，开采工作无法有效运行。且水平井开采工艺，井眼轨迹复杂，产出液性质变化快，无法借鉴现有资料，制约了水平井设备的使用效果。

2.2 对开采技术的研究水平有限

在使用水平井開采工艺时，对石油开采基础理论、计算精度等的研究还非常有限，难以满足采油工艺的应用需要，制约了石油工艺技术的发展，需要对水平井采油工艺进行完善和开发。而在实际的水平井工艺运行中，很多石油开采企业运用原有的冲砂技术和水平井采油工艺相结合，这导致水平井的运行受到影响，不仅会出现卡滞，还会因油管套管难以完成冲砂工艺而受到损坏，影响了整个石油开采的流程。

2.3 材料设备、技术等达不到开采技术要求

在我国的水平井采油过程中，因原材料自身强度、耐腐蚀、耐疲劳等性能达不到工艺技术的开采要求，限制了开采工艺的不断进步，如管材、管柱的强度过低等。且工作人员没有足够的水平井维护知识和技术，难以在水平井开采中进行高效管理，造成水平井设备老化或损坏，影响了石油的开采。

2.4 抽油机举升负荷重，下冲程下行阻力大

在开采过程中，由于水平井井眼轨迹及产出液黏度的影响，举升系统上冲程整体负荷加大，下冲程因下行阻力造成杆柱下行缓下甚至阻滞，因有效工艺配合，造成抽油泵工作滞缓，影响了水平井举升效果。

3 对水平井采油工艺的发展措施

3.1 加强水平井流入动态稳定性

水平井的渗流状态会影响到产能的高低，为了提升水平井的开采效率，需要加强水平井的渗流稳定性。在实施水平井开采过程中，油井的渗透率会关系到油藏的类型，会在油井中形成一定的泄流区域。在采油过程中，渗流的稳定性不强，将会影响采油的效果，导致采油时间增加。为此，为了加大水平井的采油效率，应保证水平井流入动态的稳定性。

3.2 优化水平井生产参数

在水平井采油过程中，举升方式会制约着采油的效率。为了加强石油的开采，就要对优选水平井举升方式，并通过优化生产参数进行管理。通过分析石油的开采情况和方法，选择科学的采油技术，根据技术来调整水平井的生产参数，来提升采油效率。在石油开采过程中，仍要定期对技术和设备的参数进行完善和优化，让采油工艺不断朝科学化方向发展。

4 对油田采油工艺的优化

现有的油田采油工艺技术存在着一定的问题，为了加强采油的效率和质量，就要对采油工艺进行优化。当采油工艺得到不断完善和优化时，石油开采才能更好地适应未来的发展。

4.1 热超导采油工艺

科技的快速进步，让热超导物质得到了开发和利用，有力地支持了热超导采油工艺技术的实现。热超导采油工艺采用管道灌入按照一定比例配好的具有驱油作用的化学物质，密封到管柱内，在井上部分做加热处理，驱油物质在热超导材料的导热下，产生了不平衡和不均匀的现象，激发出气态分子的运动和碰撞，形成声波，进而高效完成驱油作业。

4.2 振动采油工艺

水力振动采油工艺能够在一定程度上解决油田中存在的渗透性差的问题，利于对空洞和缝隙内残油的汇集和开采。目前，振动采油主要使用水力振动技术，利用激振器产生频率脉冲向外提供脉冲波，带动设备对水力进行驱动最后对地下油层进行处理。同时，在激振器产生脉冲的过程中，应对井下产生的泥浆、胶质沉淀物进行处理，对盐类沉淀物进行破坏，以减小井下作业的阻力。

4.3 微生物采油工艺

微生物采油工艺是一种比较环保的开采技术，比其他采油工艺给环境带来的压力最小，而且成本较低，有着非常广阔的发展前景。微生物采油工艺以筛选有益菌种并进行驱养，将菌种通过发酵、繁殖、新陈代谢等，最后利用菌种完成采油工作。对于微生物采油工艺，应加强菌种对深化油层的发酵时间，提升菌种的繁殖空间，让油层内的压力和热量加大，实现原有的汇集作用。

4.4 水力喷射泵采油工艺

水力喷射泵采油工艺多用于开采难度较大的区域，能够提升采油的效率。水力喷射泵采油是利用水力的射流原理，将高压水流注入泵中，提高水流的速度，让油层中的压能下降，断面附近出现“负压”状态。由于油层压强的变化，地下油液会被抽入泵中，通过扩散管输送到地面。

4.5 二氧化碳驱油工艺

二氧化碳驱油的方式有混相驱油和非混相驱油两种，前者的使用更加广泛。利用二氧化碳驱油工艺开采石油，可以有效降低设备的损耗，而且替代物的回收也比较方便。其原理是：利用二氧化碳的特性，让地下的原有产生化学和物理特性上的变化，降低了原有的黏度和张力，促使原油的流动性得到提升，加快了原油向外扩散的速度，提高了开采效率。

5 采油工艺未来的发展趋势

我国油田采用水平井采油工艺，工艺水平在不断完善，提升了对原油的开采效率。这项采油工艺得到了我国开采行业的大力研究和资金扶持，希望在未来能够实现人才和技术的同步发展。我国在水平井采油工艺的发展中，要不断完善和创新采油工艺，借鉴国外的先进经验并与实际开采情况相结合，建立属于我国特有的水平井石油开采架构，让我国的石油开采得到快速发展。

我国的经济在快速发展，对能源的消耗也在不断增多，这大大提高了石油的需求量。尽管我国的石油储备非常丰富，但石油属于非可再生资源，经过多年的开采，其儲备量已经大大降低。为了满足国内经济对能源的巨大需求，需要在开采工艺上进行不断完善。现有的采油工艺技术存在一定的问题，应该不断加强和完善，增强技术的实用性；不断开发新的采油技术，让采油效率和质量都得到提升；对现有的油田加大开发深度，继续扩大勘探范围，加强对新油田的开发和探索。

同时，未来油田采油工艺的发展，要不断研发新的技术和设备，不断提升采油工艺，让采油能力得到全面提高。要根据现代科技完善现有采油工艺，利用自动化、信息化等加强采油工艺的不断发展，实现油田采油的现代化建设。未来，采油工艺要与可持续发展战略目标相结合，实现低损耗、低污染，为我国油田开采事业的发展提供新动力。

6 结语

我国的石油开采工艺在不断的进步和完善，为油田的开采事业做出了贡献。面对着日益加大的能源需求，需要现有开采技术加大完善和优化力度，积极开发新的开采技术，提高石油开采效率和质量，保证石油开采工艺的稳步向前发展。

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