高压电气试验设备现状及技术优化

郝舒洋

摘 要：随着社会经济的快速发展，居民生活水平日益提高，经济全球化背景下，电力企业发展中，迫不及待的引入先进技术，高压电气试验设备与技术发展显得尤为重要，因而相关人员必须要重视这一工作，改善试验技术，引导并完善技术措施，促使电力设备运行更加安全，与市场经济获得同步发展效益，积极探索高压电气试验设备完善策略，确保电力系统安全运行效率得到提升。基于此，本文主要论述了高压电气试验设备现状与相关技术优化，仅供参考。

关键词：高压电气；试验设备；发展现状；技术优化

中图分类号：TM83 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）17-0175-02

变电站运行中，电气设备高压试验是非常重要的。当前，电气设备高压试验是有效进行高压电气设备检测的工具与手段。首先，其能够严格检测高压设备各项运行指标，以此发现变电站内部运行问题，及时采取有效纠正措施，尽可能预防问题扩大造成损坏，保障变电站稳定运行。其次，电气设备高压试验对检修与运维人员具有非常重要的作用，其能够为检修与运维人员工作提供便利，以便更好的掌握设备性能与运行状态，甚至面对设备问题，可协助检修或运行人员准确发现故障所在地，并采取有效解决措施与针对性地维保措施，为高压设备稳定运行奠定基础。

1 电气设备高压试验重要性分析

变电站运行中，电气设备高压试验工作非常重要，其直接影响到电力变电站及其系统的稳定运行，增强系统运行的安全与稳定性。主要体现为以下两方面：首先，电气设备高压试验，能够有效检测电力变电站系统及其各项指标。实际检测中，结合试验相关数据与现象，进行全面分析，发现系统运行存在的问题，制定针对性的措施解决问题，以防变电站运行出现更多失误，为企业造成不必要的损失，确保电力变电站运行正常，提升变电站系统的安全性能。另外，电气设备高压试验工作中，能够引导相关从业人员深入了解变电站运行性能，掌握变电站维护技巧，对变电站维修技术进行维护，在日常工作中，做好变电站保养，保障变电站正常运行，为居民提供高质量供电服务，如图1所示。

2 电气设备高压试验方法论述

2.1 直流耐压法

确定线路接头是否出现故障是其主要功能。实际工作中，安排两名工作人员负责检查与线路运行，检查线路完以便无损好再实施技术。另外，还要做好屏蔽处理，假若电量太小，可选用滤波电容进行处理。

2.2 测试直流电阻

该电阻测试方式能够准确判断线圈引线与接头、分接开关等运行情况，检测开关分接位置与载流部位是否出现开路或短路。实际应用中，单双臂电桥是主要应用仪器。测量工作中，线路接线处理，以便对分接开关直流电阻进行有效测量，将桥臂四根接线连接好，即先开启电源与节流器，结合检流计偏转方向对电桥进行平衡。另外，实际测量工作中，出现电源为线圈充电现象，究其原因在于作为一种大功率电感性元器件，经过一段时间后，电阻值的稳定性才能得到线圈的保障。

2.3 测试变压比

电力企业为了合理控制变压器运行电压，必须要掌握相关变比数值，以此确保准确接线，以防发生变压器短路问题。一般电力人员选用电压表比较法对变压器变比值进行测量。在实际测量过程中，电力人员首先要在变压器一次侧接入380v高压电源，再在变压器二次侧与电压表连接起来，分别记录两次电压值。其次，开关闭合后，电力人员读取两边电压情况，记录分析两次测量情况，电力人员可将电压表数值转换为变压器变比值，将判断标准作为低压侧测量值。假若二次侧电压达到400v，变压比便是一次侧呈现的具体数值。

2.4 内部介损试验检测

受各类因素影响，电力系统变压器内部极易出现内部介质老化问题，绝缘介质发生改变，对变压器正常运行造成威胁。介损试验接线必须要合适，将设备端口与高压线屏蔽芯连接起来，由低压信号端接入测试芯线，反接线过程中，接入高压芯线进行检测。介损试验检测，能够有效规避电力变压器发生绝缘介质老化问题，降低变压器运行发生故障的几率。

3 电气设备高压试验现状分析

3.1 常见电气试验设备

当前，测量电压比与直流电阻测试是电气试验中比较常见的形式，一般电压比测量选用多功能性电脑控制型变压器，测试数字式电桥仪器，利用电压器电压比验证，并确认各引线正确接线，初步判断匝间短路情况。常见测量电压比方法主要为电压表法，也就是在电压表一侧接入电源，开关控制好，再测量电压，随后在变压器二次侧接入电压表并测量其电压，比较同时读取的这两个数值，经过换算，所选标准值作为测试值。直流电阻测试主要是对绕组绝缘与电流回路连接情况进行考核。在该检测过程中，与双臂及单臂电桥密切相关，因而测量过程中，要有效连接桥臂四根连接线，电桥电源对线圈出现充电现象，充电一段時间后，电阻值更加稳定。

3.2 新型高压试验车

改造后中型客车是高压成控电动试验车主要载体，该测试系统主要是在总线上进行固定，因而为到达测试现场提供了便利，以此做好电气测试。在试验设备中，中型客车以国外试验产品为主，主要包含前端单元、路径控制及数据通道等单元测试，有效进行各类测试。实际测试中，选用电缆有效连接测试设备与电缆，启动测试设备并记录试验结果，因高压成控电动试验车属于一种自动测试设备，操作简单，但价格却比较高，一般供电企业无力承担，所以，其应用范围比较小。

3.3 传统电气试验设备

当前，我国变电站与电力企业发展中，高压电气试验设备，所选设备型号落后，设备体积大，缺乏灵敏性，计算机数据处理系统更是无从谈起，无法采用现代信息技术分析高压电气设备采集到的信息。收集并分析数据与设备，都是由手工操作实现的，因而技术人员有很高的操作水平与经验要求。针对电气设备故障与经验判断，部分年轻员工没有掌握操作过程与方法，使得电气设备高压试验结果与实际不相符。另外，电气设备高压试验中，常规试验设备检测过程中，获得的试验数据比较多，但需要人工逐一记录这些数据，保存期有限，一定程度上，加大了电气设备高压试验的难度。

4 电气高压试验设备技术优化建议

4.1 提高设备智能化水平

高压试验设备测试中，传统设备有明显的不足，实际运行中，利用相关技术对设备操控性进行改善，因此可以基于技术角度，全面提升设备智能化水平与试验效率。现阶段，随着计算机技术水平的不断提高，通过计算机技术为传统电气设备高压试验开发相应的软件技术，以此完善试验设备。借助技术软件分析试验结果，实验过程中，试验人员根据系统提示，及时将相关数据录入计算机系统，为数据打印配备激光、针式等打印机、硬盘与显示器等软硬件环境。采用该通用测试軟件，为后期管理扩充提供方便，降低数据丢失可能性，便于维护，从而引导管理人员对电气设备性能进行更好的分析。

4.2 完善风险管理体制

电网运行，存在一定的风险管理，其主要是利用电网管理者对相关数据进行收集、分析、管理与追踪，在此基础上，确保为电网系统提供安全与正常化的运行环境，结合风险预测合理制定操作计划与标准操作程序。高级阶段，管理人员必须要具备一定的能力，对风险做好评估与控制，结合操作标准程序，有效控制系统运行中的风险管理。

4.3 加强管理电力设备

电气设备高压试验中，为了全面提高设备试验质量，从源头入手，严格控制试验设备质量。在此过程中，设备操作人员要与设备生产厂家加强沟通交流，设备出厂前，严格检查试验设备质量，确保设备拥有完善的功能与高质量。在变电站中安装试验设备，做好各安装细节控制，对安装质量加大监督力度，以防设备安装中发生接线错误，从根本上为设备运行的安全与稳定性提供保障。除此之外，试验设备安装完成至设备投入运行后，监督与观察是非常必要的，并同步做好设备检修与维护。如果设备运行一旦发生异常，必须要及时采取有效措施进行处理，准确判断设备异常现象原因，采取有效应对措施，从根本上确保设备更加稳定的运行。试验设备运行时，故障的产生是客观存在的，相关操作人员必须要采取针对性措施做好设备检查，及时更新落后设备，促使电力系统更加稳定的运行，为居民提供高质量用电服务。

4.4 完善在线监测与带电检测

高压变电站系统实际运行中，在线监测系统与装置有很高的可靠性要求，否则监测设备失灵就会引起无法及时检测被检测设备故障的问题，从而无法有效预防设备事故发生的可能性，一旦监测设备误报警现象比较多见，设备管理人员警惕性比较差，不但难以发挥预防保护作用，反而会影响系统稳定运行。在实际工作中，可从设计、制造工艺及日常维护方面，提升并加强在线监测装置的可靠性。在此过程中，由研制人员负责设计与制造工艺，而现场使用单位负责设备日常维护。根据国内在线监测设备系统研发与现场运行实际情况，监测装置可靠性都不高，运行管理维护也存在很多漏洞，因而装置可靠性与维护管理加强方面，需要完成的工作依然有很多。根据在线监测工作实际情况，扩充带电与实时在线监测数据状态，全面覆盖设备动静态数据，在此基础上，为试验设备构建规范化的在线监测系统，确保整体监测系统保持平稳状态，以此及时而准确地评判设备运行状况，为设备状态检修形成标准化体系。

综上所述，随着社会经济的快速发展，社会不断进步，现代科技水平日益提升，所需电力总量更多，此种情况下，对电力企业提出了更高的发展要求，同时高压电气设备必须要保持良好性能，确保广大居民获得稳定而优质的电力资源服务。随着计算机与电力技术的进步，传统电气试验高压设备的缺点日益暴露出来，现阶段，变电站电气高压试验的改善，将是电力系统行业未来发展的重要趋势，一方面使得电力企业市场核心竞争力不断提高，同时，电力企业供电质量与服务得到了有效保障，为电力企业可持续发展目标的实现奠定良好的基础。

参考文献

[1]孙承博.高压电气试验设备现状及技术优化[J].中国高新区，2018，（08）：145.

[2]邱岿，罗良根.高压电气试验设备现状分析及技术改进[J].低碳世界，2017，（35）：43-44.

[3]雷伟强.高压电气试验设备现状及技术优化[J].石化技术，2017，24（01）：245.