平地机后车架拼焊工装的设计及应用

2018-10-27 10:54兰伟斌
山东工业技术 2018年17期

摘 要:随着客户需求的不断升级,平地机车型也呈现多样化的发展趋势。后车架作为平地机的主要结构件,其种类及数量也逐步增加。在传统的组合平台上进行后车架的拼焊时,存在操作难度大、生产效率低等问题。针对后车架结构及零部件尺寸特征,设计了一种通用型的后车架拼焊工装。在该拼焊工装上,可以生产多种车型的后车架,节约了车间生产场地,提高了拼焊效率,也降低了操作者劳动强度。

关键词:平地机;后车架;拼焊工装

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.005

平地机作为一种重要的工程机械,在构筑路基路面、修筑边坡、开挖边沟等方面发挥着不可替代的作用。后车架是平地机上的主要构件之一,起到承载发动机、前车架、油箱及松土器等部件重量的作用[1]。在传统的组合平台上拼焊后车架时,受生产条件的影响,生产效率偏低,已成为平地机生产的瓶颈。而随着平地机的多样化发展,机型种类不断增加,现有的组合平台及生产场地,已经不能满足生产的需要。因此,急需设计一种通用型的后车架拼焊工装,来解决这一瓶颈问题。

1 后车架结构及制造工艺

平地机主要结构件有前车架、后车架、牵引架、回转圈、铲刀体、松土器等,其结构及分布位置如图1所示。后车架在平地机的后部,其前部与前车架铰接,后部与松土器连接。后车架结构复杂,零部件较多,主要由前上铰接板、前下铰接板、槽钢、尾板、前侧板、后桥支座、变速箱支座及诸多尺寸不一的螺母板组成,其结构如图2所示。

后车架一般采用模块化的制造工艺,先将前上铰接板、前下铰接板、槽钢等拼焊为组合件,然后在组合平台上将上述组合件拼焊为后车架框架,最后拼焊数量诸多的螺母板等小部件。组合拼台是通用型拼台,可以进行多种结构件的拼焊作业。拼焊后车架时,受组合拼台尺寸及场地等因素的限制,一次只能拼焊一台后车架,导致组合平台利用率不高、生产组织效率低。因此,设计一种通用型的后车架拼焊工装,满足多机型生产需要,是迫在眉睫的问题。

2 后车架拼焊工装的设计

随着平地机产品多样化,为以缩短工装制造时间,提高工装通用性,对后车架拼焊工装也提出了模块化、通用化的设计思想[2]。工装设计时,既要考虑不同后车架的定位基准及尺寸特征,设计不同的定位模块,以实现通用性,也要考虑不同后车架的结构及尺寸差异对工装设计难度的影响。根据对后车架的结构分析,其零部件种类、数量虽然较多,但其结构保持相对一致,大部分零件具有通用性。因此,确认主要结构件的定位尺寸的差异,并制定合理的定位方案,是工装设计成功与否的关键点。经梳理,后车架的结构涉及的关键定位尺寸,如图3所示。

其中,各个尺寸代号及含义如下:

L:后车架主定位孔到尾板距离;

H:槽钢下表面到前下铰接板距离;

W:后车架宽度;

D1:前上铰接板定位孔直径;

D2:前下铰接板定位孔直径;

L1:前铰接板定位孔到后桥支座距离;

L2:前铰接板定位孔到变速箱支座距离。

经过对各种机型后车架的结构及尺寸分析,最终确定四种机型的结构及尺寸差异较小,适合设计通用型拼焊工装,其关键定位尺寸,如表1所示。表1的数据显示,四种机型的后车架主定位孔、车架宽度及高度等尺寸一致,主要差异点是后车架长度及变速箱支座位置不一致。因此,后车架拼焊工装的设计,必须考虑这些差异点的定位方法。

后车架通用拼焊工装采用Creo制图软件设计,设计效果如图4所示。前下铰接板的定位销采用固定销结构形式;前上铰接板的定位销采用旋转机构形式,并与定位套配合使用,可实现快速装夹;左右槽钢零件采用内侧偏心旋转机构定位、外部夹紧的方式,后车架出模方便、避免与工装干涉卡滞;变速箱支座零件采用了不同的定位销定位,拼焊不同机型车架时切换对应机型的定位销,即可实现准确定位;尾板设计前后双重夹紧机构,以实现不同长度后车架的拼焊。后车架通用拼焊工装完成数模设计后,需将这四种机型后车架,按照预先设定的工艺对整个拼焊过程进行仿真分析,查找潜在问题并改进设计,如图5所示。设计方案经评审可行后,方可开始加工生产。

3 后车架拼焊工装的应用

后车架拼焊工装加工完毕后,经三坐标测量,其定位销、定位面等关键定位尺寸均达到了设计要求。在工装上对这四种平地机后车架进行拼焊验证,后车架各部件装夹牢固、定位准确,出模方便、与工装没有干涉卡滞等异常情况,后车架拼焊后的尺寸符合工艺要求,如图6所示。

后车架通用型拼焊工装经过三个月使用后,对后车架拼焊作业时间进行测定,相对在组合拼台上生产时,四种车型后车架的平均拼焊时间降低了70分钟,生产效率提升了29%,如表2所示。后车架通用型拼焊工装的应用,提升了后車架拼焊效率,降低了操作者劳动强度及对组合拼台的依赖,达到了预期的效果。

4 结束语

通过设计一套通用型拼焊工装,实现了多机型后车架的生产,对生产效率的提升具有重大意义,同时也节约了车间场地,降低了操作者劳动强度。后车架拼焊工装模块化、通用化的设计思想,对具有类似结构及尺寸结构件的生产制造,具有较高的借鉴及推广价值。

参考文献:

[1]陈沛,黄皓,陈文,郭世旺.平地机后机架工况分析与试验测试[J].工程机械,2011(06):32-36.

[2]梁春芝,黄河杰.浅谈工艺装备设计发展趋势[J].装备制造技术,2015(11):109-111.

作者简介:兰伟斌(1964-),男,广西柳州人,大专,高级主管工艺师,主要从事产品工艺装备、机械加工及焊接技术等方面研究。