金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施

黄志敏

摘 要：由于金属冶炼行业存在一定的风险性，所以唯有在工作中确保人员的安全，为了金属冶炼工作的进一步开展，就必须把将人员安全摆在首位，对造成危险因素的主要原因进行严格的控制。本文结合冶金企业冶金生产的特点，对近几年来我国冶金冶炼生产过程中所发生的安全生产事故进行统计分析，从而找到主要影响冶金冶炼工作的的危险因素，在此基础之上有针对性的提出了加强冶金企业安全基础工作的相应预防措施，以期为提高金属冶炼安全管理水平提供了重要参考。

关健词：金属冶炼；重大危险因素；预防措施

前 言

高温熔化金属事故的频繁发生是新“安全生产法”将金属冶炼纳入高风险行业的重要原因之一。通过对近几年的研究发现，虽然目前我国的冶金企业均进行了技术改造与升级，设备和设施的内在安全水平也有了明显的提高，但金属冶炼过程中的重大安全生产事故仍时有发生。其原因是金属冶炼的内在危险性较高，在操作过程中对高温熔化金属危险因素的预测和控制能力不足。

1当前我国冶金企业安全生产事故现状分析

通过对2015-2017年度我国安全生产协会冶金安全专业委员会36个成员单位提交的相关企业安全生产数据的统计分析得出，近年来我国冶金安全生产事故的伤亡事故总数以及伤亡人数、重伤人数均在逐年减少。（如表1所示）通过对企业伤亡的类型分析，发现常见的伤亡事件主要包括了：机械伤害，起重伤害，灼伤，高处摔倒，中毒和窒息等，其中起重伤害、灼烫、中毒和窒息事故就占总事故的30.6%从近两年的事故统计分析结果来看，高温熔融金属和有毒有害气体仍是金属冶炼生产过程中监测的重点，也是造成大量人员伤亡的主要危险因素。

2017年度我国冶金企业安全生产伤亡事故类型分布如图1所示。

2造成金属冶炼过程中重大危险的主要因素

2.1缺乏相應的安全意识

在金属冶炼过程中，很大一部分的生产工人的安全意识都还没有达到高度的统一。致使部分员人对厂区的安全问题不太重视，特别是那些没有从事过前线实际工作的人，故此很容易造成潜在的安全隐患。在冶金技术的实施过程中，所有工作人员都要高度注意安全问题。与此同时，冶金工艺的设计人员，在设计过程中也应该尽量对安全问题进行规避，从多方面出去一起来保护整个生产过程的安全。

2.2在实施的过程中存在疏忽的地方

由于冶金技术是一项综合性比较强且工序复杂的工作，故此工作中的很多细节都值得我们高度的关注。在金属冶炼工艺实施的过程之中，应该做到对设备连接、工艺连接、贮存材料处理等容易被忽视的部位进行全程安全监控，绝不放过任何一处安全死角，对越是细节的问题就越应该予以高度的重视。

由于金属冶炼过程的复杂性，所以在在金属冶炼过程中需要对多个方面的安全性进行综合考虑，例如原料的安全性，储存过程的安全性，在实验过程中，这些领域更容易出现安全性问题，需要对整个生产过程进行全面的安全控制，为工作人员提供相应有安全保障，做好金属冶炼工艺的安全生产工作，以便进一步地促进金属冶炼企业的快速发展。

2.3责任落实不到位

对整个金属冶炼过程的控制不够严格，并未将安全责任问题落实到每一个人。在复杂的冶金工艺过程中，每一个工序都必须要有相应的人员负责，将安全责任落实到实处，唯有如此方可尽最大化地控制风险。

3促进金属冶炼过程中重大危险因素防控的有效措施

3.1完善科学的生产技术

运用科学的安全生产理念完善生产技术。在金属冶炼的过程中，作为技术要求的生产工艺逐步改进，保证了冶金工艺技术、物流技术和生物技术等技术的提高，使企业的冶金生产技术得以提高。可以促进企业的冶金生产技术向最先进的方向发展，提高企业的生产效率，为企业带来良好的经济效益。

3.2合理控制冶金生产的过程中的危险因素

金属冶炼的生产过程是高风险和事故频发的主要阶段，故此就要求技术管理人员必须做好金属冶炼生产环节的管理和控制工作。身为一名金属冶炼技术人员，必须具备一定的分析与识别能力，做好对材料进行分析和识别，控制材料性能，选择最合适的输送管道和工艺路线的工作。这不单单只要求考虑生产效率问题，还要求考虑生产的安全性问题，以确保化学反应装置满足反应的要求。在电气操控过程之中，应充分考虑到爆炸和火灾等危险因素，以尽可能的减少潜在的安全隐患。

3.3构建比较完善的智能监控预警系统

作为金属冶炼单位，不单单只需要逐步的完善自身的风险预警机制，另外还需要随时随地的做好监控金属冶炼全过程和动态过程中的安全工作。以便及时地发现金属冶炼过程中的生产安全隐患，并在第一时间采取合理措施消除隐患。与此同时，还应当加强预警机制的智能化建设，以促进工作效率的提高，提高风险识别的准 确度，从而有效地减少金属冶炼过程中所存在的安全风险，促进金属冶炼工艺生产效率的理一步提高。

3.4提高监督管理水平

为了促进金属冶炼工艺的安全生产，作为企业管理人员不单单需要具备一定的风险识别能力，同时还要做好金属冶炼生产过程中的监督与管理工作。以便进一步加强对安全风险问题的控制，做好管理人员和技术培训员的教育工作，督促他们及时弄清冶金过程中的危险因素和危害，做好安全生产监督工作，提高监督管理水平，确保金属冶炼工作的安全生产。

3.5贯彻“冶金行业防范指南”的相关要求

为查明主要风险因素，对金属冶炼过程中的关键部位，关键岗位，关键环节，关键人员进行分类，重点对关键部位进行登记备案，加强日常管理和控制。在生产经营场所和相关设施设备中，加强对高温液态金属作业和有限空间作业的风险因素较大的管理，建立危险作业管理分类帐，设置明显的安全警示标志，有效防止危险作业事故的发生。同时，将预防措施和应急处理方法纳入作业操作规程，进行专项训练，创新安全训练方法和方法，采用模拟训练和身体感觉训练，提高训练效果，使全体员工熟练掌握预控方法。

参考文献

[1]李晓倩，蒿云，鲍蒙.金属冶炼工艺设计中安全危险的问题[J].世界有色金属，2018（3）.

[2]贾宁，秦汝莉，李玉珍，等.黑色金属冶炼和压延加工业工人手部湿疹及其危险因素[J].环境与职业医学，2012，29（7）：415-419.

[3]黄俊.有色金属冶炼厂职业病危害因素及关键控制点的探索[J].科技创业家，2014（7）.

[4]苗美荣.某有色金属冶炼厂职业健康损害及关键控制点的分析[D].山西医科大学，2012.

（作者单位：中国铝业广西分公司）