关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

唐文剑

摘 要：随着我国社会的不断发展，促进了机械制造业的不断进步，机械制造工艺以及机械设备加工工艺水平也得到了全面的提升，为了进一步促进制造业的发展，应加强机械制造工艺与机械设备加工工艺分析研究，抓住机械制造工艺以及机械设备加工工艺要点，为制作业生产提供重要的保障。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.024

機械制造行业的不断发展，对机械制造工艺与机械设备加工工艺水平提出了更高的要求，因此在电子与制造过程中，应重视机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，不断提高机械制造工艺和机械设备加工工艺水平的提升，进而促进我国机械制造业的快速发展。

1 机械制造工艺

1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是用气体来保护焊接工作，焊接时利用电弧作为热源，实现焊接工作。采用气体保护焊工艺进行焊接过程中，产生的气体可以将熔池、电弧、空气三者分隔，一方面可以避免其它气体对焊接的不利影响，另一方面可以保护焊接构件。保护气体的选择对焊接效果具有直接的影响，由于二氧化碳具有良好的稳定、且成本低，所以采用二氧化碳保护气体较为适宜，可以有效保证焊接的质量。

1.2 电阻焊工艺

电阻焊技术是在正负电极处放焊接物，并进行通电，使其表面发生“电长效应”融合接触面，施加压力后，实现焊接物的焊接。电阻焊工艺具有焊接效率高、环境污染小等特点，主要采用的机械焊接方式，所需要配备较为完善、且先进的设备，但是与其他焊接工艺相比，在焊接时，需要的费用较大，在焊缝质量检测过程中，也很难进行开展。

1.3 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层作用下，通过燃烧电弧完成焊接，埋弧焊工艺实施过程中，主要有两种，一种为自动焊接，另一种为半自动焊接。在自动焊接过程中，焊接人员将焊弧以及焊丝，利用焊接车将其合理的送入到需要焊接的地方，达到指定的位置后，实现自动化焊接；半自动化焊接过程中，电弧需要焊接人员人为移动。

1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺是利用电弧融化螺柱与关键的接触面，之后通过施加压力，实现二者的有效连接。螺柱焊工艺主要分为两种模式，一种为储能式焊接，该焊接形式在较薄板件中焊接较为广泛，另一种为拉弧式焊接，主要在重工业领域中应用较为广泛。螺柱焊工艺属于一种无损焊接防护，不需要打孔和破洞，就可以实现焊接物体的焊接。

1.5 搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接是一种技术成熟的工艺，具有焊接范围广、材料消耗量低等特点，在飞行器以及车辆中应用较为广泛。采用搅拌摩擦焊接工艺进行施工，对温度没有提出较高的要求，而且可以获得极高的焊接质量，资源成本消耗低，可以保证焊接的经济效益。

2 机械设备加工工艺

2.1 精密切削工艺

精密切削工艺主要应用在精密产品的制造加工中，这主要是因为精密切削加工工艺可以完成高精密的切削工作，使得机械设备具有较高的精度。在实际生产加工中，采用精密切削工艺，首先应对机床设备进行细部处理，为了避免设备与构件变形，还应适当提升机床设备拱度。同时通过对机床设备的加工处理，应保证机床设备的精度，提高其抗扰动能力。目前在机械制造过程中，采用精密切削工艺，通过提升机床主轴转速方法，使其达到每分钟上万转水平，满足机械制造工艺的要求。另外精密定位等先进工艺在精密切削工艺应用，可以进一步提高机械设备的高精度切削加工。

2.2 超精度研磨工艺

超精度研磨工艺是机械设备制造加工的一项重要工艺，通过超精度研磨工艺，使得机械设备的加工表面符合精度要求。传统机械设备表面加工主要采用的研磨以及抛光的方法，但是随着我国机械设备的不断发展，传统的方法已经无法满足要求，对此还应采用超精度研磨工艺，提高机械设备的表面的精度。并且还应对超精度研磨工艺水平的不断提升，以此优化现有的研磨技术。

3 机械设备制造工艺与机械设备加工工艺应用实例

下面以活塞模具数控加工技术为例，分析机械设备制造工艺与机械设备加工工艺。

3.1 模具种类与尺寸

活塞模具主要由四部分组成，即止口圈、顶模、内芯以及其它构件。在加工之前，应为不同的铸造机型建立文件夹，将整理好的资料放入到文件夹中。在模具加工前，还应对模具尺寸进行统一，模板毛坯均匀留量，一般4mm较为适宜，同时还应严格控制误差，按照要求应在±1mm。

3.2 编程分析

编程还分为两种，一种为手工编程，另一种为计算机编程，手工编程主要是指人工完成相关的数控编程程序，一般情况下，简单、规则零件适合应用手工编程，在活塞模具编程过程中，操作人员先画止口圈，再明确点位。人工编程工作量大、效率相对较低。计算机编程是利用系统软件生成数据加工程序，其优势在于工作效率高。

3.3 具体分析

在活塞模具数控加工过程中，可以采用人工编程与计算机编程相结合的方法，自动生成数据加工程序。在完成活塞模具数控加工程序的编制后，开始进行零件的加工。在零件加工过程中，根据工艺要求，科学、合理的进行加工，并对切削状态、零件震动等情况，加以关注，及时发现零件加工存在的问题，并通过调整参数，进行调整，保证零件加工的质量。

4 总结

随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。

参考文献：

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