使用UG的加工模块在装夹情况下的刀路轨迹生成

孙科 长江大学工程技术学院 机械工程学院

引言：在实际的数控加工中，加工前对毛坯的定位夹紧是必不可少的一道工序，定位夹紧的可靠性直接影响着加工质量的好坏。因此，在用CAM软件数控编程时对于装夹的部位，以及让刀具合理的避开装夹部位是在生成刀路轨迹时不得不去考虑的内容。

1.用虎钳夹持的坯料加工

如图1-1所示,图左侧为需要加工的简单零件体，图右侧为用UG中的“包容块”创建好的毛坯。该零件的轮廓形状并不复杂，如果用虎钳进行装夹，考虑到只需加工上、下表面及侧面，需要装夹两次，如果按装夹次数来划分工序，也就是两个工序就可完成其零件的加工。

如图1-2所示，简单的建立了用垫块进行定位，用虎钳夹持坯料的模型图。加工中先用“可转位铣刀”对零件的上表面进行开粗处理，其铣削区域是开放的平坦区域，用普通的平面铣

图1-1 零件及毛坯图

就可完成相关加工。选择UG中的“mill-planar”模块，并选择“平面铣”，进行表面的粗加工。通过调整相关的“切削参数”及“非切削参数”之后得到的刀路轨迹图。从图中可以

图1－2 生成刀路轨迹图

看出进刀点在虎钳台面的上方，这种进刀方式存在一定的危险性。随着加工的不断进行，铣削到一定深度时，刀具离台面越来越近，如果操机人员“对刀”中有一定的疏忽，很可能造成刀具与虎钳台面碰撞，因此该铣削中的下进刀点并不是理想的进刀点。虽然在UG中可以更改非切削参数中的“起点/钻点”位置来改为进刀点，但是经过反复的更改起刀点的位置，刀具的进刀点总是在虎钳台面上表面的位置变化。……