一种确保母铰轴耳板内开档精度的工艺方法

田 杨 季小波 王咏梅

（南通中远重工有限公司 工艺部，南通 226000）

本设计介绍了某堆取料机塔架下部母铰轴耳板的制作方法，其也适用于门座机、海工吊等类似结构的制作，总设计如图1所示。

堆取料机塔架下部母铰轴耳板的设计

1.1 臂架的铰轴的选择

塔架下部与臂架的铰轴连接，公母铰轴耳板间的单边配合间隙仅为3mm，需要提升母铰轴耳板内开档精度尺寸（理论值86mm）。塔架下部母铰轴耳板（件140、件261）的板厚为45mm，要求与主板（件198）的对接焊缝为全熔透焊，母铰轴耳板装焊后会产生较大的角变形。

1.2 母铰轴耳板的选择

由于母铰轴耳板的宽度尺寸小（最宽处为550mm），因此变形量有限，如采用油压机等机械方法矫正变形，容易造成焊缝撕裂。无法保证母铰轴耳板的内开档精度尺寸。两片母铰轴耳板的内开档尺寸为80mm，装焊完成后，现有的数控镗铣床无法对其加工，不能保证母铰轴耳板的内开档精度尺寸。经过分析后，采用以下方法对母铰轴耳板的内开档尺寸进行加工。

图1 堆取料机塔架下部母铰轴耳板设计

2 工艺步骤

2.1 坡口成型尺寸

件140和件261板厚方向均加放5mm的机加工余量，件198板厚方向加放9mm余量。件140、件261与件198对接处的坡口设计如图2所示。

以件198的中心为基准线，装配件140板厚方向外侧留有2mm余量，板厚方向内侧留有3mm余量。件140的水平不超过0.5mm，件140的内侧面距离基准线40.5mm，件140的坡口方向如图3所示。

2.2 焊接流程

焊接过程中应将组合件多次翻身，以便两侧焊缝对称焊接，焊接时电流为200～230A，电压为29～31V。……