某钢企威金斯型煤气柜泄漏故障原因分析

杨 镇

（宝山钢铁股份有限公司能源环保部，上海 201900）

引言

为充分利用能源，钢铁企业通常将炼焦、炼铁以及炼钢过程中的副产煤气回收利用。在煤气回收及输配过程中需要用到一类重要设备——煤气柜。煤气柜有多种类型，其中用于转炉煤气的通常为威金斯型煤气柜。

2010年至2011年期间，某钢企的一个威金斯煤气柜发生了多次煤气泄漏故障。为降低设备运行的安全风险，避免此类故障再次发生，需要对煤气泄漏原因进行分析，从而找到恰当的防泄漏措施。

1 煤气柜基础信息及其煤气泄漏故障历史

该煤气柜为两段橡胶膜密封的威金斯柜，容积为8万m3，储气压力为3 kPa，柜直径约55 m，柜体总高约48 m，投用于2006年。

2010年6月，该煤气柜活塞上部断续出现CO报警，量值（100～600）×10-6。8月入柜检查橡胶膜固定螺栓的紧固情况，并对橡胶膜进行捉漏。捉漏未发现橡胶膜漏点，重新紧固螺栓后设备投用，投用后活塞上部仍有约200×10-6的CO浓度。半年后该浓度攀升至900×10-6，再度停柜捉漏，在橡胶外膜靠近T挡板连接槽钢的兜底部位发现4条裂口和2处位于接缝的潜在脱胶点。裂口照片见图1(a)，开裂位置如图2所示。缺陷修补后设备重新投用，煤气泄漏情况消失。然而，一年后煤气柜活塞上部再次检测到CO泄漏，停机检查发现9处漏点，其中大部分漏点同样位于橡胶外膜靠近T挡板连接槽钢的兜底部位，性状为裂口，见图1(b)。对这些缺陷进行橡胶贴补，消除泄漏。但效果并未持续很久，2011年9月，活塞上部CO浓度从200×10-6攀升至1700×10-6，只能再次停机检查。……