如何在卷烟工业企业有效推行质量成本管理活动的思考

王丽君 杨耀晶

红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂 云南玉溪 653100

党的十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。推动高质量发展是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。

对卷烟工业企业而言，如何高效开展质量成本管理成为企业推动高质量发展进程中所面临的巨大挑战。本文对当前卷烟工业企业质量成本及质量成本控制中存在的问题进行客观剖析，积极探索卷烟工业企业对质量成本管理的方法与意义，开启质量保障工作的新模式。

1 质量成本概述

质量成本是为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失，主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分构成。质量成本管理是对企业的产品生产和销售以及所发生的质量成本有领导、有组织地进行预测、决策、计划、实施、控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学的管理工作。通过开展质量成本管理，达到提高产品实物质量，降低质量损失，提高经济效益的目的[1]。

2 当前卷烟工业企业质量成本管理现状及存在问题分析

围绕着行业降本增效的要求，企业在持续深化成本控制，扩展成本管理外延，创新成本管控思路上下了很大的功夫，成本控制取得了显著成效。但由于传统成本管理模式的局限性，对质量成本管理的意义缺乏正确的认识、全员参与、全过程控制的力度不够以及对质量成本的归集方法缺乏相对的规范性等问题的存在，导致尚不能全面、深入质量成本的管理。主要表现在以下方面：

2.1 质量成本控制范围狭窄

企业的质量成本控制还局限于工厂自身的生产制造环节，质量成本控制目标主要是降低单个工序或过程的质量成本，控制点主要集中在操作执行层，未上升到管理策划层，呈现出了大多是点的改善，而鲜见系统推进，导致质量成本控制范围狭窄，没有延伸到工厂与质量相关的其他方面，更没有跨越组织边界，将质量成本控制延伸到企业的上游供应商、下游客户。

2.2 全员质量成本控制氛围尚未形成

目前企业尚未最终形成一套行之有效的机制方法来保证质量成本控制措施落到实处，全员质量成本控制氛围尚未形成。质量成本控制的思想在企业内部还未深入人心，价值链的思想尚未取得广泛认可。

2.3 内部质量成本控制关键节点有待强化

要对企业内部质量成本进行控制，必须识别出价值链上质量成本控制的关键环节，但目前企业尚未能按照二八原则对关键节点进行梳理识别，所以未能找到质量成本控制的“方向盘”，未能集中优势资源做好质量成本控制的“舵手”。

2.4 市场经济变化对卷烟工厂质量成本控制带来挑战

目前，卷烟工业市场化取向改革已成为必然趋势，企业质量成本控制的重要性日益凸显，近年来，市场经济发展呈现出速度换档、结构调整、动力转换的新常态，质量成本控制开始面临新的挑战。

3 卷烟工业企业实施质量成本管理的重要意义

3.1 促进隐性质量成本显像化，提升全员质量成本管控意识

有利于探讨适宜的质量水平所需的质量成本，将隐形成本显像化，从而通过显像化信息制定具体可行的质量管理责任制度。质量成本计划指标将隐性成本通过质量成本科目自上而下层层分解，同时，将隐性质量成本显像化方法归纳总结，开展相关管理培训，做实知识共享平台，不断加强企业员工对质量成本管理的认识和应用，在企业内部形成360度无死角的成本控制包围圈，提升全员质量成本管控意识[2]。

3.2 有效结合财务数据，实现质量成本管理有的放矢

通过对质量成本体系中各项财务数据进行分析、比较和研究，将质量成本管理和财务数据有效结合，明确质量成本中各项费用的变化趋势，对趋势中的不良倾向采取控制措施，使之更加合理。进一步细化控制原、辅料成本的应对措施，还可以通过研究分析竞争对手的质量成本的运行情况，进行行业内质量成本管理水平对标，从中找出差距，制定满足顾客需求的适宜的质量水平，增强产品的竞争力，实现质量成本管理有的放矢[3]。

3.3 推动质量成本管理系统化、数据化和精准化，实现管理提升

有利于完善质量管理体系，通过质量成本管理系统化、数据化和精准化的推进，可以精确的确定产品质量实时情况，并及时的提出质量改进措施，确定当前企业质量管理体系内质量改进情况对经济效益的影响，从而明确各部门质量成本费用控制责任、目标及措施，促进改善效果，降低质量成本管理创新成本，不断提高质量成本管理对效益提升的贡献度。

4 有效开展质量成本管理的思考

4.1 开展质量成本管理技术的培训和经验交流，提高员工质量成本管理意识

在企业质量管理体系中，最直接的执行者是员工，员工的素质极大的决定了工作的质量和工作的效率。因此，对企业中不同部门、不同层次的员工，有针对性的开展质量成本管理技术的培训和经验交流，明确其工作中在质量成本管理方面的职责，培养其团队意识和质量成本管理的意识，使其在工作中以身作则、各司其职，并能够相互结合、共同协作来提高工作效率，提高产品质量，在日常岗位工作中加强成本预测、计划、监管及核算，促进企业质量成本管理的发展[4]。

4.2 切实抓好质量成本分析、评价、考核工作，建立一套严谨规范的质量成本管理制度和文件

质量成本分析、评价、考核的重心是确定主要业务活动是否高效和有用，并提出行之有效的质量成本管理决策。因此，应以质量成本分析、评价和考核工作为抓手，按照质量成本核算的内容定岗、定人、定职责范围，明确规定每个职工在质量管理工作中的具体任务、职责和权限，各有关部门按本职责范围认真履行义务。依据科学数据分析和质量成本管理实践经验的综合成果，对技术、管理、工作等活动中的质量成本管理工作，建立一套严谨规范的质量成本管理制度和文件，结合成本效益原则、投入与产出关系进行综合评价，以增进质量成本管理系统整体效能，提高质量管理工作水平[5]。

4.3 形成一个规范的会计核算和统计核算相结合的质量成本核算体系

一个规范的会计核算和统计核算相结合的质量成本核算体系既能帮助决策者以战略的眼光从整体上把握企业的质量成本信息,又能获得细致到作业的质量成本数据分析。因此，应以会计核算为网头，科学合理地建立质量成本核算与财务核算统一编码体系，在支出类明细科目下设各相对应的分成本中心，作为下一级明细科目，便于成本费用的归集与核算；科学制定详细的成本项目和间接成本分配标准，从而使质量成本核算项目与企业生产运营支出口径保持一致，从而形成一个完整的质量成本管理体制[6]。

4.4 抓好质量成本管理的重点环节，开展质量成本管理技术和方法的研究

质量成本管理的重要环节不仅关系着企业经济效益，更决定了企业后续的竞争实力和发展潜力。因此，应借助新版质量管理体系的思维，运用过程方法及风险管理的思想，梳理质量成本管控的流程，通过对流程的价值链分析，识别增值与非增值环节，打造扁平化的质量成本管控机制，降低管理成本，抓好质量成本控制关键节点，识别价值链各个增值环节的投入产出比，重点对投入较大、质量增值较低的工序或流程进行攻关改善，利用QC，六西格玛、精益课题等改善方法，实施项目攻关，并形成相应的质量成本管控知识库，加强推广运用，在实践中提炼总结出适用于企业自身的管控技术及方法。