硫转移剂在催化裂化装置的应用分析

夏树海，花 飞，胡 博，周朝晖，曹孙辉，陈梓剑，侯利国

(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州516086)

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)实施后，全国大部分的催化裂化装置再生烟气系统进行了烟气脱硫脱硝除尘改造。其中以湿法脱硫为主流技术，例如美国Belco公司的EDV湿法脱硫技术得到广泛应用。EDV脱硫工艺可以很好地解决烟气中SO2、粉尘超标的问题，但同时也带来了排放湿烟气中硫酸雾超标的新问题。湿烟气中的酸雾会直接下坠在装置周围，对周围环境以及职工健康造成极大危害。因此，治理催化裂化再生烟气下坠和冒蓝烟的问题成为近几年的新课题。

中海油惠州石化有限公司(简称惠州石化)催化裂化(I)装置为设计加工能力1.20 Mta的MIP催化裂化装置，以常减压蒸馏(I)装置直馏重蜡油为原料，再生器采用前置烧焦罐主风串联完全再生工艺，再生烟气剩余氧体积分数在4.2%～5.5%之间。催化裂化烟气采用贝尔格EDV5000湿法脱硫工艺技术进行烟气脱硫后处理，脱硫塔外排烟气SO2浓度约为20～30 mgm3。但是目前催化裂化烟气中SO3浓度为400～600 mgm3(占烟气中SOx体积分数的50%～60%)，且EDV5000对SO3的脱除率只有50%～70%，导致EDV5000烟囱出口SO3体积分数超过10 μ LL，与烟气中的水气形成硫酸亚微米雾滴，在光线下呈现蓝色，并存在脱硫塔出口烟气拖尾下坠现象，气象条件不利时烟羽沉降于厂区及周边，对生产和生活环境造成影响。为消除该影响，惠州石化采用了中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)研发的增强型硫转移剂RSF09进行再生烟气治理。……