40 MV·A油浸变压器增容改造

刘 红

（贵州鸭溪发电有限公司，贵州遵义 563108）

0 引言

3号高厂变为保定天威公司生产，型号为40 MV·A/25 MV·A-25 MV·A，冷却方式（自然油循环风冷）/（强迫油循环风冷）（63%/100%），由于脱硫改造及外送负荷增加，高压侧核算容量为45.581 MV·A，低压侧容量28.75 MV·A，现有容量不能满足脱硫改造后负荷要求。通过增加冷却风扇数量使高厂变容量增加至 46 MV·A/28.75 MV·A-28.75 MV·A满足负荷要求。

1 高压厂用变压器容量核算依据及原则

1.1 计算依据

参照执行相关标准：DL/T 5153—2002《火力发电厂厂用设计技术规定》《电气工程电气设计手册》电气一次部分。

1.2 计算原则

（1）经常而连续运行的设备应予以计算。

（2）机组运行时，不经常而连续运行得设备也应予以计算。

（3）经常而短时及经常而断续运行的设备应适当计算，不经常而短时及不经常而断续运行的设备应不予计算。

（4）由同一厂用电源供电的互为备用的设备，只计算运行部分但对于分裂变压器，应分别计算其高、低压绕组的负荷。当两低压分裂绕组接有互为备用的设备时，高压绕组的容量只计入运行部分，低压绕组的容量应分别计入运行部分。

图1 片散与吹风装置安装位置

（5）由不同厂用电源供电的互为备用的设备，应全部计算。

1.3 计算过程

由表1计算可以看出，脱硫改造后3号高厂变容量不能满足负荷容量，必须进行增容改造。

表1 3号高压厂用变压器容量核算

2 变压器增容改造方案

（1）更换线圈，费用近500万元人民币，改造周期约3个月。

（2）增大冷却容量，费用约50万元人民币，改造周期约20 d。

2种方案直接投资相差近10倍。由于大修期间时间短，且变压器增加容量不大，公司选择的增加冷却容量达到变压器增容目的。

原高厂变额定容量为40/25-25 MV·A，增容 15%后容量为46/28.75-28.75 MV·A，高压侧额定电流为1327.9 A（相电流为766.7 A），低压侧额定电流为2634.7 A。经核算，涉及到的组件和部件如线圈、引线、套管（高压套管电流2000 A，低压套管电流3150 A）、开关（1000 A）等的载流能力符合增容后要求，不需要更换。

原配置共 8组PC2200-20/460片散和4只CFZ-7Q8吹风装置，现将原片散更换为8组PC2200-36/460片散和8只CFZ-7Q8吹风装置，同时对风冷控制系统进行改造，吹风装置安装位置如图1所示。

改造后温升计算结果见表2，温升限值满足国家标准GB 1094.2—2013要求，油顶层温升臆55 K，绕组平均温升臆65 K。经漏磁分析，变压器增容到46/28.75-28.75 MV·A后，变压器铁心、油箱等钢结构件中漏磁有所增加，但仍处在可控的范围内，不会有局部过热的危险。

表2 改造后温升计算结果

表3 变压器增容改造前后的运行情况对比

3 变压器增容改造后实际运行效果

3号高厂变于2016年9月改造完成后投入运行，在机组连续满负荷调试中各数据均在合格范围（表3）。

4 结语

3号高厂变增容改造后投运至2017年10月，变压器随3号发变组参与电网调峰，负荷波动比较大，但无发生任何异常及故障现象，完全符合电网调峰要求，从运行实践上证明仅增大冷却系统的冷却能力实现变压器增容的方案是可行的。