黄鹏 沈阳新松机器人自动化股份有限公司
前提:轮胎生产行业一直以来使用大量基础劳动力,就成型车间、硫化车间和终检车间来说,许多环节诸如规格分类、胎胚运输、硫化放胎、成品装笼全部使用人工方式。工作人员四班三倒,按年产量600万的半钢轮胎厂来说,全厂这三个车间的每个班组人员组成如下:
如果这些工序采用自动化物流,只需要很少的维护人员即可替代这136人的劳动力。
方案:当胎胚生产出来之后,胎胚表面会有一个条形码。此条形码即相对应轮胎的身份信息,关联了轮胎的规格、物料号、成型机号、生产时间等信息。胎胚两侧较软,在水平辊道或者皮带上运输容易变型,所以之前是由人工拉专门的胎胚车去进行转运。
可以用V型辊道代替水平辊道,将成型机生产出来的胎胚进行转运,运到硫化车间,通过视觉识别系统,判断条码是否朝上。如果视觉识别系统未能拍摄到条码,则认为条码朝下,处理器输出一个开关量信号给PLC,再由光电开关的上升沿触发条件,输出翻胎气缸动作,使胎胚翻转180°。
在保证条码朝上的前提下,由条码站对胎胚的条码进行读取,并将此条码返给二级软件系统,软件系统从MES数据库里读取此条码相对应的物料信息,提取规格型号这一个参数。此时胎胚通过光电开关停止在一个福来轮运输线上,再通过对中抱夹装置让胎胚保证圆心在固定位置。此时正上方由带编码器的变频电机带动的机械抓手落下,将此条胎胚抓起,再横向移动到固定位置。……