在双面镗专机上加工S阀的工艺方法

摘要：混凝土输送设备中S阀焊件由于结构特殊，且部件上轴头与直管同轴度要求较高，采用普通镗床难以保证，介绍一种采用双面镗专机加工此类零件的工艺方法。

关键词：双面镗；S阀；加工方法；

在混凝土输送设备料斗系统中，S阀是最重要的部件之一。S阀通过换向机构的带动，实现在两个混凝土输送缸之间无缝切换，从而满足了混凝土的连续泵送的要求。如图1所示，S阀焊件主要由小端直管、S管、底板、吊装筋板、支撑板、花键轴、大端环套组合而成，形状呈S状且管体为变径结构，因此必须设计专用的加工设备及工装来保证产品的尺寸精度及形位公差。

1 产品加工难点分析

（1）S阀焊件产品结构独特，形状复杂，由于管体呈S型，且管径为变径设计，因此加工时定位、装夹、校正都比较繁琐。另外，如图1所示，小端直管与花键轴有φ0.2mm的同轴度公差要求，大端环套与花键轴有φ0.12mm的平行度要求。加工时若不采用专用设备及工装，加工精度及产品尺寸稳定性均难以保证。

（2）耐磨层硬度较高，熔深过深时容易损坏刀具。为保证S阀的整体耐磨性，管件内壁均采用高铬铸铁合金焊丝进行堆焊处理，堆焊层硬度达到HRC60～63。由于小端直管加工后钢管母材的厚度仅5mm，若加工前中心找正存在偏差，镗加工时出现单边现象，刀具切割到堆焊层上，造成刀具损伤。

2 加工方法及加工设备的确定

为了保证产品的加工精度，提高效率和降低成本，我们决定采用先焊接花键轴，再以花键轴为定位基准，一次装夹，双面镗削加工的方法。……