关于石油化工灾害应急处置体系的思考

■ 李明 贵阳市消防支队特勤大队

社会的进步使得生活中的诸多产品变得多样化，尤其是随着科学的进步，大量的化学合成产品涌入了日常生活，但是部分化学产品本身的性质不够稳定，在受到热源、撞击、挤压甚至暴露在空气中的时候，都有可能产生化学反应，引起重大危害。例如有硫化氢、氯气等毒害物质发生泄漏以及液化石油气、电石等不稳定的物质发生爆炸等，时常会造成重大的安全事故。特别是近年发生的天津港“8.12”大爆炸、江苏省靖江市德桥化工仓储有限公司“4.22”爆炸事故以及福建漳州古雷“4.6”造成了重大的人员伤亡和财产损失，也使消防救援部门在处置这类灾害事故中面临的形势越发严峻。

一、消防救援队伍处置石油化工火灾的几点感受

（一）环境污染和质量保护方面有待提高

2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸事故，事故很快被消防部门处置，但在处置的过程中，消防用水未经处理直接排放，流入松花江，造成重大环境污染事件，国家为处理此次环境污染事件累计投资近80亿，所付出的代价远远大于重新建立一新工厂。消防救援队伍在处置石油化工事故的过程中技术含量不高，大多数情况只会出水处置，在石油化工火灾的扑救过程中有些装置部位不能打水，如果只求灭火速度，强行出水灭火，火虽然被扑灭，但是整个工厂的生产线全部瘫痪，甚至报废。例如在乙烯裂解中，如果裂解炉区发生火灾，直接向裂解炉装置打水，虽然可以快速的扑灭火灾、控制火势，但裂解炉内的高温炉管遇到冷水会全部爆裂，从而导致整个乙烯裂解生产线全部瘫痪。目前这种炉管国内不能生产，国外定做周期要10个月以上，火虽然被扑灭，但是带来的后果是整个工厂至少一年的时间不能生产，损失远远大于火灾自身造成的后果。

（二）工艺处置和消防措施结合不紧密

近年来，石油化学工业高速发展，石油化工装置生产过程中，原料及产品大部分属易燃、易爆物质，生产装置规模大型化、设备和设施布局密集化，生产工艺复杂、过程连续性与连锁性强、工艺参数控制要求高、工艺管线多、阀门多，再加上目前消防标准、技术规范相对滞后，这些因素决定了石油化工事故呈现出一系列新特点。如果不了解新特点新工艺，采取单一的消防处置措施，仅凭消防指战员的英勇顽强，不仅处置不了事故，甚至还可能给指战员带来血的教训。如在石油化工事故中，压力装置发生火灾，在不了解压力装置内部介质、液位、压力、进出压力装置的物料情况下，出水冷却灭火，就有可能引发压力装置爆炸，造成人员伤亡；再如在石油化工生产过程中会产生一些有毒气体如硫化氢等，这些有毒气体在化工设计中通常有两种处理方法，一种是吸附法，另一种是燃烧（焚烧）法。如果是焚烧有毒气体的装置发生火灾，到场后直接出水将装置火灾扑灭，会造成大量有毒气体泄漏，给现场官兵带来危险；再如常减压装置的热油泵房发生火灾，系统会自动打开低压蒸汽系统，利用蒸汽控制燃烧范围。如到场后直接出水灭火，直流水枪破坏蒸汽盘管密封，会造成火势瞬间增大，无法控制。

（三）对石化行业技术规范不熟悉

随着经济和社会的发展，石油化工行业无论是生产、存储还是运输装置都有新的规范和新的标准产生，如果不懂这些新的规范或者新的标准，盲目处置，后果不堪设想。如目前LPG、LNG、CNG槽车均规定槽车燃料必须与运输介质一致。这就要求在处置这类新型槽车事故的时候一定要了解结构，如处置LNG槽车燃料系统着火或者泄漏时，传统方法直接出水冷却灭火，就可以迅速处置。但新型LNG槽车如果没有切断燃料罐和槽车储罐间的开关，盲目出水冷却有可能造成燃料储罐局爆裂，引发天然气大量泄漏，使事故进一步扩大。

（四）处置中各种放射源对人体危害大

目前绝大部分石油化工企业生产都采用计算机仿真操作系统（DCS），生产现场无操作工，全部自动化生产，生产过程中多采用放射性射线的方法实时监测反应装置液面，放射源多采用钴、铯、钯等放射性物质，放置放射源的铅盒遇高温烘烤会融化，铅盒被破坏之后射线就会发生泄漏。这就在处置石油化工事故过程中增加了放射性物质这样一个新危险源。这是在以前石油化工事故处置中没有遇到或者没有注意到的问题。如果是装有放射源的生产装置爆炸着火，到达现场应第一时间寻找放射源，在找到放射源之前出水灭火，灭火战斗人员有可能会受到放射性物质的射线辐射。

（五）高喷车的配备和使用有待商榷

目前我们支队配备的举高车或高喷车高度越来越高，32米、51米、70米，但是在石油化工事故处置中，由于场地限制大型举高车很难在现场展开，又加上大型举高车需要支腿，展开和撤退需要较多时间，尤其是风向突变或发生突发危险时大型举高车很难在第一时间撤离现场，因此石油化工装置火灾扑救中不实用，反而是18米、16米的高喷车展开灵活、撤退或转移阵地方便，在石油化工火灾中应用较为广泛。

二、针对石油化工事故处置的几点建议

消防救援队伍作为化学灾害事故的重要救援力量，历年来多次处置重大化学灾害事故，取得了一定的经验，但是面对当前日益严峻的化学灾害形势，处置水平还有待提高，应加强化学灾害事故处置装备器材和人员素质的建设，建立完备的化学灾害事故处置体系。

（一）加强对石油化工事故处置理念、原则的灌输、学习

加强对“安全第一，环保优先，质量至上”的石油化工事故处置理念的学习和教育，让这种理念变成各级指挥员处置石油化工事故的一种习惯，到场出水之前，指挥员第一时间要考虑到“环保”和“质量”，要考虑消防用水的排放，采取必要封堵措施，避免造成环境污染事件。在情况不明、坏境不熟、工艺不懂、类别不清的情况下，禁止第一时间灭火，尤其是禁止组织人员登上装置框架进行灭火。

（二）加强对石油化工生产、储存、运输装置工艺理论和石油化工事故工艺处置措施的学习

目前无论是石油化工的生产、储存还是运输装置都出现了一些新特点和新的危险性，因此必须加强对这些新知识的学习，只有了解新特点和新知识，处置过程中才能有针对性。因此建议每年定期举办石油化工事故处置技术培训班，聘请具有全国代表性的化工生产企业的工艺工程师对贵阳市典型的石油化工生产工艺进行课堂讲解和实地观摩学习；同时以南明大队、修文大队为依托，聘请油库技术人员对石油化工储存装置的结构进行讲解、介绍和现场观摩学习；另外还要加强与中石油和中石化专职队的交流，邀请专职队的专家来讲解如何将工艺处置与消防措施相结合才能达到最佳的灭火效果。这种培训应是长期性的、连续性的，以提升实战能力为目的。

（三）强化对石油化工事故处置装备的测试和研究，并适当加强石油化工事故处置装备的配备

目前支队配备了一些简单处置石油化工事故的装备器材，由于石油化工事故较少，缺乏对相关器材装备的测试与实战中应用的研究。如大功率水罐车、泡沫车，在供水（泡沫）充足的情况下，每台车最大作战效能如何（可出几支移动炮、几支水枪、供水距离多远等）；泡沫勾管除了灭油罐火灾之外能不能用于扑灭地面流淌火，效果如何，如何应用。这些都需要通过测试来得出结论，然后应用于实战用，才能最大限度的发挥装备的作战效能。石油化工事故的处置必须依靠装备，因此支队需进一步加强石油化工事故处置装备的配备。以特勤大队为例：泡沫炮、PQ16泡沫管枪等器材目前还未配备，只是将普通水炮替代泡沫炮使用，但出泡效果远不及泡沫炮；泡沫管枪也较少，且规格为PQ4或PQ8，泡沫输转装置也处于空白，这些常规石油化工事故处置器材配备不足，一旦遇到大型的石油化工火灾，在灭火效率和作战效能方面将大打折扣，因此石油化工事故处置器材的配备，在数量和质量上都应达到要求。

（四）加强对石油化工事故处置操法的研究

在实际处置过程中，不能盲目相信或模仿现在一些书本操法，尤其是特勤大、中队训练中关于石油化工事故处置的一些操法，一定要有自己的思考和研究。首先石油化工事故着火部位不同、着火装置不同、着火介质不同、工艺不同，现场情况不同，处置方法一定不同，没有任何一种操法可以处置所有的石油化工事故；其次特勤大、中队训练中关于石油化工事故处置的操法依然采取单独的消防措施，没有和工艺处置相结合（目前操法中仅仅提到关阀断料，但在实际处置过程中除了关阀断料外还有多种工艺措施），这与现在石油化工事故处置理念不相符；再者CNG、LNG、LPG槽车都出现了新的规范，如果还按现行的操法来进行处置，会大大增加参战人员的危险性；此外目前石油化工事故处置的部分操法会给参战队伍一些误导，如化工装置泄漏事故处置操中登高进入平台进行灭火，这种方法只有在各种条件都具备的理想的情况下才能使用，不能作为一种常规操法推广，而针对化工装置平台火灾目前使用最多的是用高喷车或移动炮进行扑救。因此辖区有石油化工生产和储存装置的支队，要根据自身装备的配备和辖区灾害事故特点加强对石油化工灾害事故处置操法的研究，不能照搬目前各种训练教材的操法，这样才会达到更好的效果。

（五）建议支队建立相应的石油化工事故处置的专业队伍

石油化工火灾扑救的专业性很强，因此需要更专业的队伍来完成。目前支队还未建立相应的石油化工事故处置专业队，石油化工事故包括的内容多，石油化工事故最大的分类为生产装置事故、储存装置事故、运输（或输送）装置（车辆）事故，建议依托辖区有大型石油化工企业的大队建立危险化学品运输处置专业队，主要是针对加油加气站火灾（泄漏）事故、石油化工产品管线输送火灾（泄漏）事故、危险化学品槽车运输泄漏（着火）事故等方面；依托特勤一中队建立石油化工生产、存储事故处置专业队；主要针对南明区石油库、修文石油库、白云一五八处石油库、小河LNG气站等灾害事故的处置，两支专业队在日常“六熟悉”和“实战演练”中有针对性的开展训练才能使装备的配备更有针对性，在实战的处置过程中才能更显专业化。