高层建筑住宅地下室施工技术分析

马 欣

（南京玻璃纤维研究设计院有限公司， 江苏 南京 210039）

1 工程概况

该工程共 12幢住宅楼，1—6幢地上 18层，地下一层。本工程建筑面积48524.51m2。基础～ 0.050m：C35， 0.050m以上：C30，地下室采用P6级抗渗砼，地下室主体结构迎水面采用防水混凝土。

2 工程特点和难点

2.1 工程特点

本工程有地下车库，虽然开挖深度较浅，但基坑开挖面积大，范围广，单体的数量较多。如何确保施工过程中的安全生产，如何做到施工过程中各单体的协调有序，如何做到施工资源的优化配置是本次施工组织设计的重点。

2.2 工程重点和难点

2.2.1 冬雨季影响

本工程主体施工处于冬、雨季，主体阶段要经历冬季，且本工程施工工期较短，需要采取确实可行的防雨防冻措施避免工程质量及工程进度受到影响。

2.2.2 文明施工管理

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，也是维护企业形象、企业信誉的基本工作。

3 基坑降水与土方开挖

3.1 基坑降、排水

3.1.1 降水井的设置

降水井采用人工挖孔桩成孔，孔径取1.0m，以方便挖孔为原则。降水井最下一节采用汽油桶开孔，包两层滤网，桶外满填碎石，桶内填0.5m碎石作滤井，防止大量泥沙被抽走，控制细颗粒损失不超过万分之三，以免影响基础持力层；或对周边建（构）筑物造成不利影响。根据场地情况，计划布置降水井10口，保证基坑降水。

3.1.2 排水沟的设置

沿坑壁外设置排水沟，分别集中排至施工现场沉砂池，经过沉砂池沉淀后排入城市排水沟。坑内引流沟：断面为宽300×深200～500。

3.1.3 引水沟与降水井连接

降水井沿基坑边布置，原则上每个转角布置一口井，坑壁较长的在直坑壁的中间增加一～二口。沿坑底周边设引水沟，将周边水引入降水井，然后抽排出坑外。引水沟设1%～2%坡度，以两降水井间中点为分水岭分别向两降水井引流，最高点100～150mm深，井边深300～500mm，井壁开孔，将水引入井内。

3.2 土方开挖

3.2.1 基坑土方开挖时就与基坑支护密切配合，基坑支护方案为分台放坡，土方开挖采用机械开挖，人工配合。

3.2.2 开挖顺序⑴水平开挖顺序

水平开挖顺序总体考虑：先挖除基坑周边土方，然后挖除地下室中间部位土方，以此满足施工时工作面的需求。

⑵立面开挖顺序

立面开挖顺序：土方分层退挖→运输道及收口面分层开挖。土方分层开挖：实际开挖深度6m，放坡开挖，机械挖土挖至5.8m处，留20cm人工清除，以防超挖。

3.2.3 施工要求

⑴、土方开挖严禁超挖；⑵、开挖时，按时空效应的原理，遵循分层、分区、分块抽槽开挖；⑶、土方开挖前须先降水后才能开挖；⑷、土方施工中土方外运前，在大门口铺保洁地毯并冲洗车轮，以防污染城市道路。现场砌6m³水池一个保证清洗用水，施工废水的排放，设明沟（30×50cm）至沉淀池（2.5×2.5×2m）处理达标后排入下水道。

4 地下室模板工程施工技术

4.1 模板及支撑体系

4.1.1 基础底板模板

主要考虑基础底板外侧模，承台以及板底标高低于基础底板的集水坑、电梯井等模板支设。⑴基础底板外侧模：采用240砖胎膜砌筑，内侧及顶面用1:2.5水泥砂浆粉刷 30mm厚。⑵对于底标高低于基础底板的承台、集水井、排水沟、电梯井等部位工程的侧模，均采用砖胎模支设：其中，电梯井下脚1m高度采用500mm厚砖胎模，中部0.8m高为370mm砖胎膜，最上部0.55m为240mm砖胎膜。

集水坑和电梯井内壁吊模采用木模板，支撑体系采用φ48钢管搭设。集水井、承台砖胎膜为120mm厚，内粉30mm1:2.5水泥砂浆，砖胎模采用M5.0免烧砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1∶2.5水泥砂浆粉平厚度30mm。⑶砖胎模强度达到要求并在内侧加固后，先将场内土方回填夯实至承台、基础顶面标高下 100mm，再用C15混凝土浇筑至承台、基础面标高。

4.1.2 墙柱模板

⑴模板：采用木模支设，砼浇灌时产生的侧压力均考虑采用对拉螺栓承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。砼浇灌时支撑架采用φ48钢管普通脚手架支设，立杆间距≤1.2m。横杆间距≤1.0m。外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。⑵内墙为剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。

4.1.3 梁板模板

楼板模板均采用15mm层板。主、次楞采用50×100mm木枋；支承架均采用新型快拆架。梁模板采用木模板支设。梁模板按梁高设对拉螺栓。支承架考虑采用快拆脚手架。每立杆搭设小横杆直接支承梁底木板。

4.2 钢筋工程

绑扎采用铁丝，搭接长度及绑扎点位置符合下列规定：接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处；钢筋冷搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢；为保证钢筋绑扎安装顺利进行，并与模板安装配合，对于复杂结构钢筋穿插就位顺序如下：

4.2.1 基础底板

4.2.2 外侧墙

先支设外侧模板。绑扎外侧钢筋网→绑扎内侧钢筋网→设“∽”进行拉筋。

4.2.3 剪力墙

其安装顺序为：竖向钢筋焊接安装→水平钢筋穿入绑扎→水平“∽”拉筋的绑扎。

4.2.4 梁板钢筋的绑扎

梁的钢筋应在底模支设好后进行，其工艺流程：画线→穿箍套筋→绑扎。绑扎完后方可关上侧模，并支设板模板。方可绑扎钢筋。

5 地下室基础混凝土浇筑

采用一次性连续浇捣方案，分三区浇筑，以后浇带为界，除1.2m高筏板和有高差的筏板外。1.2m高筏板分三层浇筑，并做好降温措施。先浇筑承台至筏板底，振捣密实，然后从一个区逐步后退浇筑筏板，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为 30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

6 结语

地下室作为高层建筑的基础，承担着结构支撑的一部分，对高层建筑的稳定起着至关重要的作用。因此，严格控制从地下室施工到施工过程的原材料，确保施工质量。做好基坑支护和地下室防水工作，确保其高层建筑的整体性能。