浅析冲裁工艺对模具加工影响

摘要：随着我国经济的快速发展，我国人民已经对商品的也更加的高，靠原有的商品已经无法满足人们日益增长的物质需求。我国工商业产品的质量也随着经济的发展不断提高，冲压工艺上的产品正呈现着低成本，高质量，多种类，精度高等特点，对冲压模具要求能够多次使用，高效率，大型化的方向发展。随着我国网络技术和制造业技术的快速发展，为了迎合市场的需求，冲裁工艺技术的设计和制造由传统的手工模式，向着计算机软件辅助设计，数据化切削加工，计算机辅助制造的方向进行变革。

关键词：机械设计;冲裁工艺;模具加工

一、冲裁工艺的设计

（一）对冲裁产品的工艺进行分析

所谓的冲裁件的工艺性指的是冲压件对冲压工艺的实行程度。一个冲裁件的工艺性是否合理，对产品的的使用时间，质量和生产的效率上都会造成巨大的影响，通常，冲压件的几何形状尺寸和精准度会对工艺产生巨大的影响。一种好的工艺可以减少材料的耗费，减少加工的步骤，模具的加工更加便捷，使用的寿命长，质量高等优势。

在吸收了力学，数学，金属材料科学，机械科学与控制，计算机技术等方面的知识后，形成了冲压学科的形成基础理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，产品在巨大的市场需求的刺激下，推动冲压成形技术在国民经济发展中的现代化，提高人民生活水平发挥越来越大的作用。

（二）冲压工艺方案的确定

冲压工艺对工件只需要两个步骤冲孔和落料，主要的执行方案有三种，第一种方案是先进行全部落料，之后在全部冲孔，采用的是单工模式的生产，第二种方案是采取先落料和后冲孔交替进行冲压，采取的是复合模式的生产，第三种方案则是采取先冲孔后落料的连续冲裁，采用的是级进的模式进行生产。

在三种方案中，第一种方案运用的模具比较简单，但需要进行俩道的工序，两套模具，并且生产的效率很低，在需求量较大的时候，很难满足市场的需求。方案三虽然结构比较复杂，但是因为零件的图形比较简单，所以模型的制作也很简单。并且仅仅需要一副模具，生产效率也较高，但是生产出的冲压件的精准度比较差。要想更好的保持冲压件的精准度，对设备有一定的要求，因此费用比较高昂。通过分析，上面的三种方案中，在进行冲压生产时方案二是最为合适的。

二、 冲裁排样设计

（一）排样方案的确定

为了在保证材料的低消耗和高生产效率的条件下生产出合格的零件，在生产的过程中要考虑生产过程中用到的模具结构较为简单，易于制作，要考虑较为简单的生产操作，还要求寿命长和能够及时供应上的原材料等情况，来采取合适的排样方案。

为了保证材料能够被合理的应用，条料排样的方案也分为三种，第一种是有废料排样，，这是在冲压件与冲压件之间，冲压件与边料之间运用废料，冲压的尺寸要严格按照模具的要求，因此如果模具的精度高，模具的使用时间也会更长，但是材料的利用率却十分的低。第二种是少废料排样，这是在冲压件与冲压件之间，冲压件与边料之间留有搭边值，因为受到多种因素的影响，其生产出的冲件质量比较差，对模具的寿命也会产生影响，但是这种方式的材料利用率比较高，并且需要的冲压模具比较简单，易于制作。第三种是无废料排样，这种在冲压件与冲压件之间，冲压件与边料之间不需要搭边，直接根据直线或者曲线的方式进行剪裁得到冲压件，这种方式生产的冲压件质量较差，但优势在于对材料的利用率高，冲压模具的结构简单。

根据上述几种方法，在进行冲压件制作的时候根据具体的要求，选取最合适的方法进行制作，在保持量的情况下，也要保持质。

（二）搭边的选取

在进行排样的时候，总会遇到要搭边的情况，搭边的作用主要是为保持冲压件的精准度和保持条料具有一定的刚度，从而能够更好的保证冲压件的质量。搭边需要进行合理的设计，搭边无论是太宽还是太窄都会对冲压件造成一定的影响，从而影响模具的使用时间。

在进行搭边的时候，搭边值会受到以下因素的影响：

（1）材料的硬度。对于硬的材料，搭边值可以小一些，对于软的材料搭边要大一些。

（2）冲件的大小与形状。当选取比较大或者尖突的形状的时候，搭边就要选取的大一些。

（3）材料的厚度。在进行冲压件的制作时，选取材料的厚度对搭边也会有影响，薄的材料的搭边就要小一些。

对于不同材料厚度，形状，和材料的边长，搭边值会有不同的取值，在进行冲裁件制作的时候，就要根据实际情况，选取不同的搭边值，制作出质量更好冲压件。

三、總结

近几十年来，冲压工艺发展迅速，在制作冲压件的时候，要充分考虑到冲裁力的影响，它是选取设备的时候的重要根据之一，它的应用在机械制作中比较广泛，因此如果想要使得现代化机械得到发展，就不能忽视冲裁工艺对其的重要影响。

参考文献：

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作者简介：

胡玮，男，湖北，本科，讲师，研究方向：模具。单位：湖北工程职业学院。