高含硫长输管线焊接质量控制措施

张伟

摘   要：高含硫长输管线的焊接阶段受到多种因素的影响出现不同程度的焊接质量问题，如，焊接材料质量不达标、焊接人员工艺水平偏低、焊接工艺过于陈旧、焊接检验不全面等，都会为高含硫长输管线焊接留下严重的质量隐患，很难保证高含硫长输管线的安全运行。对此，应做好相关的质量控制工作，结合高含硫长输管线运行的实际情况以及具体的要求，对其进行合理的焊接，并严格控制管线焊接的各个环节，保证长输管线焊接的质量。

关键词：高含硫  长输管线  焊接   质量控制

中图分类号：TE8                                    文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）08（c）-0039-02

近些年来，在对高含硫长输管线焊接调查研究中，焊接质量问题频繁出现，主要因在对高含硫长输管线焊接过程中的质量控制不到位。对此，笔者主要提出几方面高含硫长输管线焊接质量控制措施，希望能够为相关部门以及技术人员提供一定的帮助。

1  影响高含硫长输管线焊接质量的几方面因素

焊接材料质量不达标、焊接人员水平偏低、焊接过程质量控制不合理、焊接返修质量控制不合理等都是影响高含硫长输管线焊接质量的主要因素。相对来说，焊接材料、焊接水平的质量控制中是最容易出现问题的环节，会导致长输管线焊接出现不同程度的质量缺陷。此外，焊接过程的质量控制不严谨或忽视一些细节问题等，都会给高含硫长输管线焊接埋下一定的质量、安全隐患[1]。

2  高含硫长输管线焊接质量控制措施分析

2.1 加强焊接材料的质量控制

高含硫长输管线焊接质量是否合理直接影响到管线的正常使用，焊接材料作为管线焊接的主要材料，在管线焊接的过程中应加强对焊接材料的质量控制，保证焊接的质量。焊接材料的选择应严格按照国家GB 4842相关规定进行，才能保证焊接的有效进行，例如，在选择氩弧焊的过程中，要求所选择的氩气纯度应超过99.99%，并要求氩气中的含水量不能超过20mg/L的标准，以免影响到高含硫长输管线焊接的顺利进行[2]。此外，焊接材料的存储也对焊接质量有着很大的影响，应根据材料的具体存储要求，合理做好材料的存储工作，保证焊接材料的存储场地满足存储要求。例如，保證材料存储在干燥的环境下，可在存储场地配备烘干保温的设施，避免焊接材料存储受到环境因素的影响。另外，焊接材料在使用的过程中，应做好各项质量管控，严格把好材料的管理关，尤其是在材料回收和发放过程中，应严格按照相关要求做好记录。在大量的实践研究中发现，材料采购和质检的过程中是最容易出现问题的环节，因此，应加强焊接材料采购和进场的质量控制，如，采购阶段应严格按照相关采购要求进行采购，并对采购的材料进行全面的质检工作，保证采购材料的质量满足焊接要求。另外，在焊接材料进场的过程中，应做好焊接材料的复检工作，进一步保证焊接材料的质量，为高含硫长输管线焊接奠定质量基础。

2.2 焊接人员水平的控制

焊接人员的水平直接影响到高含硫长输管线的焊接质量，因此，要保证管线的焊接质量，则需要重视焊接人员水平的控制。首先，要求参与到高含硫长输管线焊接的人员必须通过长输管线焊接资格证，同时，在焊接之前还应学习焊接的相关知识，并对人员做好岗前焊接技巧培训，再针对培训的人员进行入场考核，通过入场考核的人员允许进入到长输管道焊接现场施工，避免滥竽充数的现象发生，进一步保证高含硫长输管线的焊接质量[3]。其次，人员参与焊接过程中，对人员的操作进行严格的监管，避免因焊接操作不当而影响到高含硫长输管线的焊接质量，一旦发现人员操作不规范，应及时指出错误并改正，必要时需要重新返工，确保长输管道的焊接质量。另外，在选择焊接人员的过程中，应优先考虑有酸性气体管道焊接检验经验的人员，大量的实践经验将给管线焊接质量提供更多的保障。

2.3 长输管线焊接过程中的质量控制

焊接过程是高含硫长输管线质量控制的关键环节，严格按照管线焊接的规范要求进行相关的质量控制，进一步保证管道焊接的质量[4]。管道焊接过程中，应对焊接的坡口进行机械加工处理，施工中如果遇到管道长度需要调整的情况下，应采取冷切割的方式进行，而且要求所选用的管段长度应超出管道直径的1.5倍以上，且要求管段短接的长度应大于500mm。在对接的过程中，应采用内对口器或外对口器进行严格的对接操作，进而保证长输管线焊接的质量。另外需要注意的是，在长输管线焊接的过程中，应做好焊接位置的清理工作，如，对管道坡口面、焊接坡口等两侧进行有效的处理，及时清除杂质保证清理的清洁性。长输管线焊接过程中，通常需要对其进行预热处理，可有效提高管线焊接的质量，当然，在长输管线焊口预热的过程中，应严格按照相关的规范要求进行预热处理，保证预热的有效性。通常长输管线焊口预热温度需要控制在100℃～250℃范围内，而且由于管线上会存有防腐层，应在预热阶段避免损伤管线上的防腐层，且应严格控制管线焊口的预热宽度不能小于100mm。焊口预热的过程中可应用红外线测温仪，实现对焊接口周边的多点测量，可更全面地掌握长输管线焊口预热的温度，进而为管线的焊接奠定可靠的质量基础。

手工电弧焊是高含硫长输管线焊接的主要方式之一，在焊接质量控制中应对焊接方式的操作进行严格的质量控制。通常在选择手工电弧焊方式时，高要求焊接中应由两名焊接人员同时操作，并按照由下向上的对称焊接方式，且在焊接过程中应加强对环境的控制，特别是在焊接阶段应注意放风保护措施，避免影响到焊接质量。另外，应严格控制焊接的点固厚度在2～3mm内，在使用氩氟进行打底时，应控制电焊长度在20～30mm内，同时，在焊接之前应对焊道的温度进行检测，检测温度低于100℃的情况下，需采用预热措施，保证温度在100℃～250℃之间再进行焊接。整个焊接过程应保证焊接的连续性，避免间歇式焊接影响到焊接的质量，要求每一个焊缝都必须在当天完成，保证长输管道的焊接质量。

2.4 加强管道焊接返修的质量控制

除了以上所提到的几种质量控制之外，还应加强管道焊接返修的质量控制。严格按照相关的返修要求进行，通常长输管道返修的次数不能超过1次，而且在返修后窨井盖保证焊缝的美观性，并对焊缝进行严格的质量检验工作，保证焊接的质量[5]。从实际的角度上分析，高含硫长输管线焊接返修主要因焊接工艺、人员操作等不规范所造成，因此，为了避免管线焊接返修，应从各方面进行质量控制，保证各个环节焊接质量达标，才能有效规避高含硫长输管道焊接返修，进而保证长输管线的焊接质量。

例如，某工程A工段压力管道焊接焊缝经无损检测时发现超标缺陷，则需要对其进行返修，焊接的手法主要采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接坡口主要采用碳弧气刨加工方法，对缺陷部位进行返修，先刨出“U”形坡口，再选择焊条和焊丝，并严格按照焊接作业要求进行返修施工。先清理缺陷部位的焊缝金属，并采用碳弧气刨方法，在气刨时应随时观察缺陷的部位。气刨的方向应以焊缝纵向为宜，并且在返修时当刨槽宽度不足的情况下，可在刨槽两侧进行重复气刨，使得刨槽的两侧成缓坡的形状，在刨槽结束后需要清除相应位置的氧化铁，并采取砂轮进行磨光处理。再次进行检测，保证焊接处的质量满足焊接要求位置。

3  结语

综上所述，高含硫长输管线在焊接的过程中，可能受到多种因素的影响，造成管线的焊接质量出现不同程度的问题，不利于长输管线的正常使用。在本文的研究中，主要針对高含硫长输管线的质量控制相关策略展开分析，希望可以引起相关部门以及人员的关注，重视高含硫长输管道焊接的每个环节质量控制，有效消除潜在的风险隐患，进而保证管线运输的质量。

参考文献

[1] 孟繁勃.提升高含硫长输管线焊接质量的措施分析[J].全面腐蚀控制，2019，33（1）：75-77.

[2] 陈卓义.油气长输管线的焊接技术与质量控制研究[J].石化技术，2018，25（4）：144.

[3] 赵洪波，韩曙光.长输管线焊接缺陷类型及其产生的原因和防止措施[J].电子世界，2013（20）：210.

[4] 苑贵松.浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施[J].科技与企业，2013（3）：70.

[5] 解应龙，钱强，徐林刚，等.国际资质焊接人员培训与资格认证为油气长输管线建设服务[J].电焊机，2009，39（5）：97-100.