石油机械的故障检测与维修探讨

历超，李茂林

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300461）

石油工业具有一定的特殊性，并且行业成本投入较高，具有资金聚集高度集中的特点。石油开采整个过程都存在很多不确定因素，并且施工环境极其恶劣，这给机械设备运行造成一定的困扰，机械设备如何能发挥出应有的作用，会对后续生产运营产生影响。石油企业重视机械设备的重要性，做好生产过程中的检测与维修工作，能够提高设备运行水平，保证石油工业的发展。

1 石油机械设备合理检测与维修的必要性

目前我国石油产业正在不断发展中，从当前来看石油机械逐渐朝着智能化、自动化方向进步，已经形成一套比较成熟的生产模式，石油应用领域存现的问题也逐渐受到人们的重视，机械设备运转不正常，监督管理不完善，检修不及时等方面都在影响石油产业的健康发展。石油机械设备在运行中由于所处环境复杂往往存在一些风险，这在一定程度上增加了机械设备的维修难度，不管是在成本控制还是在人员技术等方面都需要投入较大的支出，更多的依靠人力、财力、物力支持。通常情况下，设备运行并不在于设备的新旧与机械设备的更新，而是日常的检测维修，这对于机械设备来讲至关重要。由此可见，石油机械设备运行质量对石油产业经济效益目标的实现产生直接影响。这方面问题还需要石油企业管理人员加强重视，为生产工作提供可靠安全的环境。

2 石油机械经常遇到的问题

2.1 对石油机械设备管理认识的不足

石油机械设备管理是企业管理的一项重要内容，从当前实际情况来看，有的石油企业对于机械设备管理的重要性缺

乏认识，在一定程度上阻碍了企业机械检测与维修的顺利进行。一方面企业过于重视经济效益，工作重心较多的围绕经营目标、发展策略等方面，资金投入通常在行业探究、市场拓展、开采提炼这几方面，机械设备管理的投入资金和精力较少，不利于机械设备维护管理的顺利落实。另一方面，部分企业缺乏设备维修意识，日常使用过程中对机械安全、操作安全等环节把控不严，机械设备存在老化现象严重，未能做到及时的保养与维修，由于设备管理政策制度不够完善，机械管理也难以进行。

2.2 没有进行充分润滑

通过对以往石油机械设备进行调查研究，石油机械出现磨损严重的主要原因是由于机械零部件之间没有做好充分的润滑所导致的。在机械设备中内部存在很多的零部件，并且之间存在一定的间隙，在长期的运行状态下设备受到震动、环境等方面的影响出现磨损问题，就需要进行润滑维护，这样才能保证机械设备之间空隙的合理性。除此之外，进行充分的润滑还能够降低机械设备运行过程中高温影响，由于缺乏这方面的维护或润滑剂质量存在问题都有可能增加故障发生的概率。

2.3 没有进行合理的操作

石油机械设备运行具有一定的复杂性，在设备运行之前需要做好必要的检查工作，确保冷却液、燃料等处于充足状态，这样才能为设备正常运行提供条件。但是在实际使用过程中部分操作人员并没有严格按照操作流程进行作业，没有做好前面的检查工作，而是直接投入使用，设备在运行过程中容易存在故障等问题导致维修成本的增加，降低石油生产效率。为了尽量避免这种情况的发生，石油企业应该做好人员的培训与素质培养，不仅让他们具备良好的操作技能，还应该就有安全意识与责任感，能够按照技术要求和操作流程去执行，降低故障发生概率。

2.4 机械设备的维修基础设施质量有待提高

在机械维修过程中需要一些基础条件的支持，比如配件、燃料、润滑油等，这些也是机械设备检测与维修常见的基础部分，这些部件质量在一定程度上影响机械设备的运行效率与工作质量。随着市场竞争力日益激烈，石油企业为了获取稳定的地位，有的采购部门通常会采购一些质量水平不高的机械设备以降低自身成本，这些机械设备在使用中不仅无法提高工作效率，反而容易导致机械损坏或故障，造成维修成本的增加，影响企业正常经营。

2.5 石油机械在运行过程中的超负荷运转

石油机械设备在运行过程中在一定程度上代替了人工劳动，从目前来看石油生产过程机械化水平较高，可以说机械是现场的主力军，设备管理人员在进行机械设备使用与维修方面缺乏认识，当机械出现问题的时候一方面不能及时察觉，另一方面觉得小故障不会对实际使用产生影响而继续工作，这种状态增加了石油机械设备的工作压力，长期处于超负荷的工作状态，容易导致机械设备故障问题，不仅为后续生产埋下隐患，也降低了机械设备的使用寿命，不利于企业的健康发展。除此之外，由于机械设备故障发生后，小型石油企业无法支付高昂的维修费用，在出现故障的时候进行维修就会造成损耗严重等问题，部分零件无法正常运转反而影响石油开采。

3 提高石油机械故障检测与维修能力

3.1 提高石油机械设备的管理观念

针对当前石油机械设备对生产产生的影响，石油企业与有关部门必须要强化石油机械设备安全管理意识，并且做好工作人员的思想工作。首先，做好石油机械设备检测与维修的宣传工作，通过科学的讲解与培训帮助员工了解机械结构与性能，以员工喜闻乐见的形式普及石油企业机械设备管理等重要性，确保机械设备常规化、规范化、标准化管理。另外，重视石油企业内部工作人员技能培训，制定切实可行的奖惩机制，激发员工的积极性与工作热情，做好机械设备型号、使用次数、维修问题、检修结果的档案管理工作，根据设备检修维护情况，切实提高石油企业机械设备管理水平。

3.2 在检修后进行二次排查

石油企业机械设备对生产活动所产生的影响是显而易见的，石油机械设备检测与维修人员需要严格控制检修质量，并完善全过程的记录，为日后的检修工作提供保障和支持。另外，石油企业机械设备检修完成后，检修人员应该做好后续的跟踪和检测，在机械设备检修上保持谨慎态度。机械设备完成检测与维修工作后，需要进行二次排查，避免故障问题没有得到解决，这样不仅可以检测故障检修效果，还能避免财务损失，保证机械设备运行安全。

3.3 石油企业健全机械维修制度

针对机械设备故障问题，石油企业管理人员必须要有足够的重视，在石油机械设备发生故障的第一时间就进行及时的检测与维修，虽然一些小的故障问题对设备运行影响不大，但是也需要提高警惕，避免由于小故障导致设备停运等现象，切实提高石油机械运行水平，提高机械设备的使用寿命。从当前石油企业经营现状来看，一些企业机械维修制度较为落后，检测与维修手段过于单一，甚至没有专门的检测与维修部门，这对石油机械正常使用产生严重影响，有可能耽误正常的生产工作。因此，技术人员在故障发生的第一时间应该进行及时检测与维修，找到故障发生的部位，并有针对性的开展维修工作，保证机械设备维修质量，降低设备维修次数。与此同时，石油企业还应该建立健全机械设备维修管理制度，秉持安全第一原则，落实机械维修责任，保证石油机械都能够得到全面的保护。

3.4 完善石油机械维修管理市场

石油机械设备在使用过程中受到管理制度、操作技术、市场因素、工作环境等多方面的影响，在一定程度上增加了企业机械损耗与维修成本，不利于石油企业的长久发展。因此，为了降低上述问题对企业造成的不利影响，石油企业应该制定有效的管理制度，规范市场环境，加强对石油机械设备生产厂家的管理，提高他们的质量意识，并做好后期的质量维修工作，完善维修服务，提高机械设备运行水平，尽最大努力降低石油企业的使用成本。而对于石油企业来讲，应该重视与厂家技术人员的沟通和交流，将机械运行状态与故障问题及时反馈给厂家，必要的时候可以由厂家选派专门的技术人员进行现场指导，提高石油机械设备管理市场水平，提高石油机械的规范性、安全性。

3.5 加强对企业员工的专业技能培训

石油企业机械设备操作与检修都需要人员的支持，作为石油开采的主要参与者，人员专业操作技能与检修水平对机械设备运行产生直接影响，石油企业应该加强对操作人员、故障检测技术人员、维修管理人员的业务培训，结合企业实际情况制定有效的培训计划，切实提高他们的专业技能，并保证相关技术人员能够具备安全防范意识与责任意识，实现机械设备的稳定运行，满足企业发展需求及效益目标的实现。

3.6 针对不同石油机械调整不同检修方案

石油机械设备种类繁多，不同工作所需要的设备性能与参数设定也存在很大区别，这也给机械设备维修工作带来一定影响，针对不同石油机械故障相关人员应该结合实际情况，选择科学合理的方法和对策。在具体的检修过程中针对不同石油机械调整不同检修方案，并保证整个过程的合理性，从实际情况出发对故障问题进行分析，采用科学的检测技术提高设备维修水平。与此同时，面对石油机械的智能化、自动化发展，石油检修技术也应该有所突破和创新，需要相关人员能够有针对性的制定检修方案，保证检测与维修的有序进行。

4 结语

综上所述，石油机械设备在运行过程中承受较大的工作压力，并且受到环境因素、人为因素等多方面的影响很可能产生故障问题，做好机械设备日常故障检测与维修工作对石油机械设备运行具有重要意义。当前石油行业投资高度集中，设备使用寿命与利用率是保证企业经济效益目标得以实现的关键所在。机械设备所面对的风险问题，可以由检修降低不必要的成本，在提高检修质量与检修效率的同时，关注人员的操作，保证机械设备操作人员与维修人员能够具备良好的质量意识，制定科学合理的故障检修制度，通过多方面努力提高生产效率，保证机械设备的可靠性与安全性。