电气工程自动化调试系统的应用

梁启凡，李文雅

（辽宁蒲石河抽水蓄能有限公司，辽宁 丹东 118000）

0 引 言

传统电气工程自动化调试在日常安装和维修过程中给相关工作人员带来了很多不便。随着科学技术的发展，新型的电气工程自动化调试系统已被运用于社会生产的多个方面，能够为人们提供更加便利的服务。目前，新型研发出来的电气工程自动化调试系统，已应用于很多企业工厂中，并获得了实际效果，从一定程度上来看，对促进我国工业化发展起着十分重要的作用。

1 电气工程自动化调试系统

电气工程自动化调试系统实质上是指电气工程自动化控制和自动调试实现一体化的设备，对我国电力系统能够实现全面管理，确保工程稳定运行，便于人们日常生活和工作。近年来，随着我国电气工程自动化技术的发展，在调试和控制方面功能也越发完善，对我国工程施工发挥着十分重要的作用。从当前电气工程自动化的技术发展历程上看，人们主要以煤矿机械设备为研究对象，在设备采掘运行时主要依靠电力牵引，这种牵引方式在很多采掘设备中得到了广泛应用，而电机是运用横向装置，且随生产规模扩大，容量也在不断增加，功率也相应增加。目前电机功率达到了300多千瓦。在电机运行过程中，交流电牵引的方式较为常见，其工作效率逐渐提升，设备的维护时间和成本有所降低。由于该设备具有较好的抗污染性能，因此无需对设备进行长期维护。

随着计算机技术的发展，很多自动化诊断技术被研发出来，相关工作人员可以通过传感器直接控制设备，无需对设备进行调试。我国很多企业和煤矿生产量较大，需要承载较大的负荷。尤其对于一些发达国家来说，在进行电牵引时，可以采用双速电机结合计算机技术，在实际生产中，能够大大提高工作效率，能够实现实时全程监控。在进行煤矿裁决时，液压支架具有良好的抗压性能，能够实现自动化电压控制，随着压力的增加，该设备能够得到足够的电液，以提高移动速度[1]。我国很多设备都运用了自动化调试技术，但是在技术方面还存在很多不足，需要进一步完善装机功率，在电气设备自动化方面还需要投入大量的时间、精力和资金。很多设备需要依靠进口购入，我国还不具备自制设备的能力，机械自动化调试技术还在不断摸索。因此，在实际应用中还没有获得广泛运用，在操作时运输机之间无法获得有效连接，导致液压支架在行动力方面出现明显不足。

2 电气工程自动化调试的形式和特点

在电气自动化运行时，只需要通过软件、网络、硬件实现控制和调试，电气工程能够实现正常运行，减少人为因素的干扰，减轻了人员的工作量。从一定程度上看，该技术具有自动化、智能化、系统化等特点，能够用于信号接收、电气设备输出等，进而可以完善电气信号转换、传输，实现对电气工程的整体调试和有效控制。从目前我国电气工程自动化调试系统市场看，一方面利用该系统能够检验设备元件，并进一步促进设备日常检修，确保设备能够实现安全稳定运行，提升设备安全性，减少人工成本；另一方面，通过计算机调试电气工程自动化系统，不仅能够实现自动采集、分析数据，对所采集到的数据进行信息反馈，还可以实现运行趋势分析，能够促进内部系统开发，增强电气工程的先进性和系统的适用性。

传统的电气工程调试方法在实际运用过程中较为简便，但是会引起一系列的安全隐患问题，无法提高调试的效率，在调试过程中易受外界因素的干扰。利用自动化调试能够强化多种机械设备的人工操作，而且可以同时开展多项调试工作，减少了人力资源的浪费，在实际调试时还可以有效避免安全事故的发生，利用新技术实现设备的高效率调试。此外，在电气工程自动化调试时需要严格杜绝质量问题，在设备安装时需要控制工程质量、材料质量、分析工作动态。在企业实际生产过程中需要严格贯彻落实安全观念，在现场调试时需要提高工作效率，科学管理企业相关设备和方案，在现场施工中需要落实好管理制度和工作，确保施工能够顺利进行。

电气工程设备自动化调试过程中还需要有相应的配套措施。首先，规范设备调试和移交。设备在进行调试过程中需要严格按照有关规定完成后续的调试工作，完成资质审查后，还需要按照预期的实际要求完成操作。在调试之前需要签定合同，调试过程中应当按严格按照合同内容完成和执行，调试单位需要向企业缴纳保证金。需要完成静态调试，在设备没有出现太大故障的情况下开展动态调试。在实际生产时，设备调试过程能中如果设备出现故障，检修设备过程中不能进行通电检修，以免产生严重的安全事故。通电状态下进行检修还会使故障范围进一步扩大，增加维修难度。其次，需要建立设备运行中的相关质量管理条例。在电气工程系统发生故障后，工作人员需要准确及时判断故障位点，调试人员在故障分析时需要结合实际的生产情况，不能仅仅依靠设备表面分析，应当对整个系统进行全分析，采取排除法的方式准确判断故障位点[2]。调试人员在电气工程设备故障诊断时，需要认真分析电路，根据固有经验分析一些常见故障，然后根据企业的实际情况，具体问题具体分析。在检修时需要先易后难，这种方法能够有效提升设备的检修效率，能够让工作人员总结故障类型，便于在今后进行故障检修时更加快速、准确的找到故障点。

3 电气工程自动化调试系统的应用

3.1 智能化技术应用

随着互联网和计算机技术的发展，智能化技术实际上是将电气工程与计算机技术进行有效融合，通过数据自动调节进一步完善电气工程自动化调试。智能化的控制技术能够代替人力完成一些高难度的工作，能够对目前电气工程存在的问题进行有效数据分析处理，以减少安全事故的发生，能够大大弥补自动化控制技术的不足，提升系统的处理能力，进而扩大电气工程自动化调试使用价值和范围，促进电气行业的发展。

3.2 变电站配电应用

在我国很多变电站自动化控制系统中，大多运用的是这种电气自动化调试技术。在电力系统中能够全面调试和监测相关设备，有效分析各设备参数，对数据进行实时分析处理，利用图像化、智能化完成电气工程事故和设备故障的运行记录，减少事故发生概率，提升电气工程系统的安全性和可靠性。

3.3 发电厂分散测控系统

在很多发电厂中，分厂控制系统是电气工程自动化调试系统，运用该系统可以通过分层分布的方式，实现发电厂控制，分布式结构包括数据通信网、远程过程单元、远程人员工作站等各个结构。工程远程控制和过程控制单元可以接收一些开关量设备信号和热电阻信号，并发出指令，完成对于发电厂的实时监测和设备参数调试。

具体来看，在煤矿电气设备自动化调试系统中，通过自动化调试能够诊断机械设备故障，实现智能化的控制，并且运用高效的管理方法能够实现企业对于机械设备的有效管理，在对设备调试时需要从以下几方面展开。

3.3.1 检测控制系统

工作人员可以根据经验分析常见的一些设备故障，运用程序设计将其写入程序中，该设备可以实现自动化数据接收、检测。按照设备运行参数，当数据出现异常后，该设备也会出现相应的故障。当设备发生故障后，可以通过故障分析解除。检测控制系统可以分为以下几个部分：数据获取部分包括数据收集以及温度和湿度数据分析；数据通信能够整合所涉及的数据，直接传输到总数据库，实现数据的实时监测；视频监控采用视频方式实时显示数据；智能预测主要通过神经网络进行数据评估，设备调试时数据能够被作为决策参考依据。

3.3.2 项目管理系统

项目管理系统主要用于企业信息的收集，能够实时管理生产过程，分析生产时间、质量、成本等，评估生产中存在的一些风险因素，并在此基础上可以通过多种分析方法对生产的各个环节进行有效管理，在生产周期实现全面评估生产效率，提升企业的管理效果。

3.3.3 员工管理系统

该系统主要是对员工招聘实现管理，在日常工作中，员工需要定期参加多种培训，系统可以对这些员工各方面培训实现科学化管理，能够为每个员工制定个人成长档案，进而掌握员工技术情况，制定相应目标。员工管理系统在实际应用中可以分析员工技术掌握情况，使员工的综合素质能够获得有效提升。

3.3.4 设备调试和移交系统

为了能够确保电气工程设备实现自动化调试，需要建立设备调试和移交系统，该系统能够进一步提升调试质量。作为企业来说，需要分析招标企业满足各方面要求，在设备实际运行过程中需要做好相关的维护工作，以免由于设备发生故障而影响工作效率。因此，在后期维修时，工作人员需要分析设备的本质，可以采取单项和三项实验法分析设备电流值以及设备的相位差[3]。

4 结 论

近年来，随着企业规模的扩大和快速发展，自动化调试技术已被广泛应用于很多电气工程设备中，对企业发展起了一定的积极作用。然而，在设备管理时，需要及时进行故障维护。通过研究发现，在机电设备运行时，其运行效率直接影响企业的长远发展，高效且自动化设备能够推动企业发展，减少人力资本投入，能够提升设备的安全性和稳定性。因此，在企业中运用自动化调试技术能够提升设备性能，具有一定的经济和社会效益。此外，电气自动化技术，涵盖了计算机新技术等多个领域，在我国各行各业中也有广泛应用。