设备预维护模式在钻井设备管理中的运用研究

郭俊亮

（中石化华北石油工程有限公司五普钻井分公司，河南 新乡 453700）

在钻井设备的日常管理中，对设备的维护是工作的重要组成部分，在平时的工作过程当中如果对设备的日常维护和管理工作没做好，那么就会导致设备经常发生故障，对相关的工作人员和生产人员的安全都会造成一定的影响。随着我国企业的不断发展，生产速度也在逐渐地加快，设备管理的重要性显得尤为重要，造成设备发生故障的原因也在逐渐的增多。在企业设备管理的过程当中，应当根据企业的实际需求，选择合适的设备管理模式，这样才能够顺应企业的发展速度，为企业的生产奠定良好的基础。

1 传统的设备维护管理模式对钻井设备的管理的影响

1.1 故障发生的次数比较多

因为传统的设备管理模式主要是在设备发生故障后才去进行维修工作，传统的管理模式不能够从根本上对设备发生故障的原因进行消除，这就会导致设备容易发生故障，并且发生故障的频率比较高，并且还容易增加相关工作人员的维修工作，增加一定的工作负担。

1.2 增加企业的生产费用

钻井设备在生产过程当中发生一定的故障，就会停止生产任务。生产任务逐渐加重，并且，维修次数的逐渐增多，还容易增加一定的生产费用，企业在停止生产的过程当中，不能够增加一定的经济收入，还要增加一定的经济支出，经济收益明显下降。企业设备在运行过程当中会根据生产生产任务而进行，一旦发生故障，就会严重影响企业的生产目标，还要现场找工作人员对设备进行维修，维修困难加重的同时还会增加经济支出。

1.3 企业的生产计划造成严重影响

随着我国对石油资源都需求不断增加，我国石油企业的生产任务在逐渐地加重，对石油钻井计划的规定也十分严格。传统的维护服务模式没有办法对钻井设备的故障进行定期的维护，故障发生对站点钻井计划造成一定的影响，对整个企业的生产计划大局都会造成非常大的影响，如果企业的钻井计划被设备所耽搁，那么，另外地区的钻井计划也会受到一定的影响，严重阻碍了企业的正常生产，对企业的发展计划造成严重的困扰。

1.4 影响工作人员的健康和安全

如果钻井设备在工作过程当中发生一定的故障，对相关的生产和工作人员的安全都会造成一定的影响。因为工作人员在工作过程中都会在钻井设备的周围进行工作，如果增加设备发生严重故障时，对相关工作人员的健康和安全都会造成严重的影响。工作人员一旦发生安全事故，就会对整个企业的生产目标和生产计划造成一定的困扰。企业不仅要对工作人员的正面健康有一定的保障，还要保证一定的生产任务，所以，传统的钻井设备模式已经不能够适应企业的生产目标和计划。

2 钻井设备在管理工作过程当中应当进行的任务

2.1 对钻井设备进行定期的检查

在钻井设备管理工作进行过程当中，要对于个人设备进行定期的检查。这个工作应当在钻井设备的整个运行周期都要进行，不仅要有详细的、针对性的设备检查方案，在钻井设备检查工作完成后，还要认真地写各种检查记录，这样在以后的钻井设备预维护的基础数据过程当中，能够奠定良好的基础，为钻井设备的预维护工作带来重要的影响。

2.2 对钻井设备进行维护

在这里设备的运行工作过程当中，还要对这些设备进行定期的维护。包括对钻井设备的润滑、保养、维护等几方面的工作。在维护过程当中还要提高维护工作的质量，应该在维护工作中把握维护工作的重点，在这里设备当中容易出现故障的地点和部位，进行重点的维护。

2.3 钻井设备的维修工作

在钻井设备发生故障后，要对钻井设备进行一定的维修。在这过程当中，主要分为事后维修、更新、改造和大修等几个方面。在维修工作进行中，要根据发生故障的整体情况来选择进行哪方面的维修。如果设备故障发生的部位比较多，就要对其进行全方面的改造，或者是对设备进行遗弃。

3 钻井设备发生故障的原因分析

3.1 工作人员对钻井设备使用不够严谨

工作人员在对钻井设备进行使用过程当中，不严格地按照使用标准来进行。对钻井设备的使用时间比较长，周期性比较长。这样就会增加钻井设备故障发生的频率，并且还能够增加钻井设备的承受能力。这样就容易造成钻井设备发生故障，工作人员在工作过程中对钻井设备的基础性没有详细的了解，所以在使用过程中没有严格的按照标准来进行。

3.2 管理人员没有对钻井设备进行定期的维护和检查

在这里设备的运行过程中，相关的管理工作人员对钻井设备没有定期的维护和检查。因为在钻井设备运行过程当中，相关的管理工作人员更注重企业的生产目标和计划，注重经济效率的同时，没有加强对钻井设备的维护，增加钻井设备的工作任务，机械设备的承受能力不能够在一定的标准内进行，所以会增加故障的发生的频率，为企业的生产任务带来严重的影响的同时，还会增加企业的经济支出。

3.3 设备工作人员的责任意识不够强烈

在设备工作运行过程当中，相关的管理工作人员，即使是设备发生了一定的故障，也没有对其进行详细的记录。所以在设备发生故障的过程当中，不能够对设备发生故障的部位和原因进行详细的分析和彻底的根除。这样就会导致设备发生故障的频率增加，同时还会减少设备的使用寿命。设备发生一定的故障，对相关的工作人员的人身和财产安全都会造成一定的伤害。如果设备工作人员加强自身的工作意识，对设备发生故障的频率和部位进行详细的记录，就能够对设备发生故障的原因进行详细的了解和彻底的根除。

4 预维护模式在这里设备管理过程当中的实际应用

4.1 制定相关的维修和维护策略

要制定具体的设备维护和维修策略，在策略的制定过程当中，应当具有维护设备的针对性策略，把每个设备都当成一个独立的维护点，然后根据设备具体维护的特点，制定最佳的维护策略，这样才能够让设备及时地得到保护，同时还能够让维护工作变得更加迅速和到位。

4.2 对设备的预防和维护工作制定主要的目标

在制定设备预防和维护工作目标的同时，要保证目标的及时性。为了实现对设备维护的及时性，要对设备的档案记录进行详细的整理，对设备维修过程当中记录的档案进行详细的统计，发现设备发生故障的主要规律，从而可以对设备的日常检查过程当中提到的发现设备将要出现故障的征兆，这样相关的维修工作人员就能够及时准确地对设备的维修工作进行运行。在设备长期的维修工作进行当中，要发现设备出现故障的一定周期，从而在工作进行过程当中，能够及时地对设备进行检查和维修，排除设备的故障隐患，能够有效地延长设备的使用的时间和寿命。

4.3 相关的工作人员要提高自身的责任意识

设备的工作人员要定期地对设备的发生的频率和使用的说明进行详细的记录，当故障发生时，相关的工作人员要对其进行及时的上报和记录。这样维修工作人员在对设备进行定期的检查过程当中，就能够及时发现设备发生故障的征兆，详细的记录能够对设备维护工作人员的工作提供良好的数据保障，还能够提高设备运行工作过程当中的质量。

4.4 管理工作人员要对设备工作人员进行定期的培训

在设备发生故障的过程当中，主要的原因就是管理工作人员对设备的使用没有严格的按照设备的使用标准来进行。工作人员对设备的使用造成严重的影响，相关的管理工作人员要定期的对设备工作人员进行培训，让相关的管理工作人员能够了解设备使用的标准和规范，这样工作人员在工作过程中就能够按照规定和标准来进行。设备在使用过程中就能够保证设备使用周期和标准来进行。提高设备使用的寿命的同时还能够增加设备的生产质量，减少设备发生故障的频率，为企业的生产带来更多的经济效益。

5 结语

综上所述，可以看出，钻井设备在钻井工作进行过程中，能够提高钻井生产石油的工作效率，还能够为企业带来更多的经济效益。但是钻井设备在工作过程当中，由于工作人员对钻井设备的使用不严格的按照规定来进行，管理工作人员没有定期地对作业设备进行维护和检查。钻井设备在工作过程当中经常发生一系列的故障，严重影响钻井石油的生产质量和生产效率，为了能够提高钻井石油生产的工作质量，要提出针对性的解决措施，对传统的钻井设备维护模式进行更新，提高钻井设备的使用寿命。