浅谈数控机床搬迁的技术实施

方朝辉

（吴忠仪表有限责任公司，宁夏 吴忠 751100）

随着城市建设的发展，机械加工企业往往需要进行整体性搬迁。在搬迁过程中，设备搬迁是一项庞大的系统的复杂的工程，环节多、程序繁、涉及面广。因此，对设备搬迁这一工程进行管理是必要的良好的管理，可以有效组织、安排、控制搬迁过程减少损失，提高效率。下面就数控机床的搬迁、安装、调试运行方面谈谈技术要点。

1 搬迁前期准备

（1）搜集数控机床的技术资料。数据机床价格昂贵，构造复杂，在搬迁前，技术人员首先必须搜集与数控机床有关的一切图纸、资料。掌握数控机床的各种数据、指标，摸清数控机床的构造、体积、尺寸，掌握数控机床的直线度、平面度、垂直度等几何精度参数。

（2）记录数控机床原始状态。搬迁数控机床，需要对精密的机床进行拆解、移动、吊装、运输、重新组装，势必影响数控机床的定位精度、几何精度、位置精度与工作精度；继而影响到数控机床在新的厂房能否顺利投入生产使用。因此，技术人员必须仔细记录数控机床的各种精度参数。在拆解数控机床前，技术人员应对机床进行拍照，将机床原始状态拍摄下来，为重新组装机床准备好原始素材。技术人员还须将机床上各种装置、部件的原始位置一一记录下来，并在数码相片上详细标明。

（3）制定搬迁方案。搬迁数控机床过程复杂，难度大，成本高。因此，务必认真研究、制定搬迁方案。对于体积较小的数控机床，在条件允许的情况下，应尽量采取整机搬迁。对于体积较大、必须拆解的机床，应采取精细化搬迁。此外，还须选择好交通路线，避免机床在运输途中发生较大的颠簸，并尽量缩短运输时间。组织项目技术人员和施工班组长认真研究学习设备图纸及技术文件。结合甲方提出的要求和国家有关标准规范，确定搬迁过程中的质量控制点。

（4）组织有关技术人员根据现场实际情况，确定合理的吊装方案和设备运输方案。落实外委的机具，如吊车、运输车辆及叉车，保障施工顺利进行。准备有关的起吊机具、吊带等及施工用工机具，保证性能完好，并监测其安全性能。准备有关安装用的必要工具工装及清洗材料等。

（5）施工前组织技术人员对所搬迁设备进行功能和精度的检查并做好记录，并签字备案，可用照相、画图等方法，并填写《设备搬迁施工单》。复检新建设备基础，如新设备基础不符合设备安装要求的，及时通知甲方人员进行整改。

（6）施工主要器具的准备：①起重工具，如千斤顶、吊带、倒链、地牛、钢丝绳、吊环、方木等；②测量实验仪器用具，如水平仪、千分尺、卡尺、测距仪、卷尺等；③电气仪控检测工器具,如万用表、兆欧表；④管钳焊机具，如焊机、磨光机、电钻、冲击钻等。

（7）搬迁前的技术工作流程。查阅设备图纸和相关资料检查数控机床的状态并记录；检查记录数控系统的各项特性；检查记录机床的各项动态静态精度。

2 数控机床拆除、装车运输及卸车

（1）设备拆解：①对数控和程控设备拷贝机床PC 程序及数控系统参数并做备份。②将必须放油的设备用油放掉，油品由甲方处理。放掉设备冷却箱中的冷却液。确保设备搬迁过程中无液体滴漏。③在确定停电状态下，拆下设备电源线，拆下分体电箱与设备的控制线，按原连接方式做明确标记。对接线头等用绝缘胶带进行保护。④清理电箱内灰尘及污垢，整理线路；对设备控制面板等进行保护，防止吊装运输是损坏。⑤拆下分体液压箱的油管，作好标记；拆下分体冷却箱的水管；拆下用风设备的风管；拆下设备基础围护，起出设备垫铁等。拆解的油管、水管及其它液压管路需对管道两端进行密封保护，防止污物进入。⑥对设备机械部分按顺序解体。原则上能整体吊装运输的决不分解，不能整体吊装运输的设备分解至符合吊装运输的要求。需分解的设备要严格按照设备说明书进行分解，不可随意进行分解。⑦拆解后的设备导轨面、结合面等利用油脂进行保护。

（2）装车运输及卸车：①设备吊装时，严格按照设备说明书吊装图中的吊装点进行索具捆绑、吊装。装车后用紧绳器和铁丝对设备进行固定，注意保护设备的配合面。②吊装运输过程中，听取统一指挥信号，避免出现设备损伤及安全事故。③甲乙双方对装车设备的型号和数量签字确认并填写《设备搬迁施工单》，特殊设备还须填写《搬迁特殊要求设备记录表》。

3 设备安装、调试

（1）设备安装：①待设备运至新厂区后，对设备的型号和数量签字确认。②对新做设备基础按照图纸要求进行复检。③按照设备说明书对设备进行安装调试。④设备就位后进行第一次水平调整。调整完成后，对所有地脚孔进行灌浆固定（必要时进行二次灌浆）。⑤灌浆固化后，七天后进行二次调整。⑥设备安装就位后，并将机床动力线接至机床配电箱。重新按照图纸或拆前标记，连接机床内部所有电缆，确保接线无误、牢固、可靠。⑦设备安装所需的地脚孔灌浆

（2）设备调试：①机床安装。安装数控机床前，技术人员首先必须在新的厂房仔细检查地基基础，尤其要仔细检查导轨内垂直平面内直线度、水平面内直线度、平行度。若发现问题，必须要求改正。在重新安装机床前，首先清洗机床的油管、气管，防止油、气管路出现堵塞。然后，根据机床图纸，按照从下至上、从内到外、先主件、后附件的顺序重新安装机床。在整个安装过程中必须一丝不苟，不能少装或多装一个零件。安装完毕后，对机床进行找平，以确保机床的稳定性。最后检查机床的电气系统中，确保机床电气管线完好无损，各线路正确接线，电气系统可以正常运作。②机床调试：安装完毕后，转入调试环节。首先对数控机床进行空载调试，然后进行有负荷调试。之后，对两次调试结果进行比较，发现问题须立即分析问题的原因并进行整改。若调试不合格，绝不允许机床投入生产使用。③使用前对机床进行精细化检查机床：在机床重新投入生产使用前，必须对机床进行全面检查，内容包括：液压设备及其管路、气动设备及其管路、冷却设备及其管路、润滑管路密封是否密封；压缩空气制动管路内是否有杂物，为确保万无一失，应清洁压缩空气气源。机床上是否遗留着搬运过程中留下的其它物件，若发现必须清除干净；机床的回转工作台、主轴部件及其它部件是否运转灵活，是否被异物卡住；各滑动面是否出现外伤等。总之，要确认机床完好无损。④检查机床仪表、电气设备。全面检查机床每个仪表与每个电气设备，确保机床上全部仪表、电气设备工作正常。之后，对机床的对电源与主回路进行绝缘测试。进行绝缘测试前，首先检测输入电源的电压，要确保输入电源电压、频率符合机床的工作要求。若电源电压出现波动，须迅速查明原因，确保电源相序，避免因电源问题损坏电气元件。⑤检查机床液压轴、润滑系统、液压系统、气、冷却等系统及其系统阀件，检查润滑油、液压油、冷却液等系统工介质，确保各系统阀件与各个机构动作灵敏可靠，确保各种系统工介质未出现间断和泄露，确保达到规定的压力、温度、流量。以机床为圆心，半径25 米内必须清洁干净。⑥检查机床的各种安全保护装置是否安全可靠。⑦在机床调试过程中，必须注意保证，加强自我保护，防止出现意外事故。

（3）稳定性检验。工作的稳定性是体现数控机床性能的一个重要指标。如果一台数控机床没有长时间稳定工作的能力，其加工精度在工作过程中不断变化，在实际生产中操作者要不断地测量工件修改尺寸，势必会造成工作效率下降，也体现不出数控机床的优点。为了检查搬迁后数控机床的加工能力以及工作稳定性，安装调试后，机床应在空载或一定负载下自动运行一段时间。按照国家标准GB 9061-88，数控车床自动运行时间应不少于16 小时，加工中心应不少于32小时，要求连续运转，期间不应发生任何故障。

（4）数控机床安装调试流程：①根据机床地基要求，机床吊装到位；②调试数控机床主轴功能；③调试数控机床各坐标驱动系统功能；④调试数控机床数控系统功能；⑤调试数控机床PLC 逻辑控制功能；⑥调试数控机床电器控制功能；⑦调试数控机床进给传动系统功能；⑧调试数控机床液压控制系统功能；⑨调试数控机床润滑控制系统功能；⑩调试数控机床刀具控制系统功能；调试数控机床的几何精度不低于搬迁前精度；调试数控机床的定位精度、重复定位精度；并提供检测报告。

4 设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作；严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施；严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业；现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素；要做到文明施工，及时清理现场和废物。