探究建筑大体积混凝土浇筑施工技术应用

曾光林

建筑技术的快速发展，建筑项目的施工工期也在不断缩小。尤其是在城市化进程的不断加快，建筑项目规模也在不断扩大，为了在规定施工工期内完成建筑施工，施工人员需要改变传统技术，采用新型施工技术进行施工。大体积混凝土浇筑施工技术的应用，可以有效提升现场施工效率，在确保建筑结构可靠性的基础上，提升结构整体的整体性，进而提升建筑的施工质量。

1 建筑大体积混凝土浇筑施工技术的应用优势

第一，结构整体性较高。相比于传统混凝土浇筑技术，大体积混凝土施工技术因为单次浇筑的混凝土总量较多，所以避免了传统浇筑技术中容易产生结构缝隙的情况，有效提升了整体建筑结构的整体性。第二，温度可控性更强。混凝土在凝结过程中会对外释放热量，如果热量直接堆积在某一位置，会导致该位置的混凝土体积出现暂时性提升，根据热胀冷缩的原理，结构容易出现裂隙，进而导致结构稳定性下降的情况发生。大体积混凝土浇筑技术的应用，能够有效避免该问题的发生，通过采取措施进行温度控制，有效提升建筑结构的稳定性[1]。

2 建筑大体积混凝土浇筑施工技术的应用要点

2.1 模板施工技术

模板施工技术在大体积混凝土浇筑施工技术当中属于非常重要的组成部分，也是混凝土顺利浇筑的基础。在具体应用过程中，因为有支撑系统的辅助，所以在浇筑混凝土的时候，可以确保混凝土凝结后的形态与预期状态相同。但是在实际施工过程中，所有参与施工的人员需要严格遵守相应的操作规范，根据现场实际质量标准开展相关施工活动。需要注意的是，因为浇筑混凝土之后会给模板造成巨大的应力，因此在具体施工的过程中，施工人员需要将混凝土自重产生的重力以及结构产生的应力进行计算，确保模板结构可以支撑整个浇筑过程，进而提升建筑工程施工的稳定性。

2.2 材料控制技术

施工材料在建筑施工过程中属于非常高的成本投入，而大体积混凝土施工过程中，单次所需要损耗的材料数量众多，如果材料配比出现问题，势必会造成严重的经济损失。因此技术人员需要做好材料控制，具体操作可以从以下两方面进行：一方面就是对材料的使用质量进行控制。在采购施工材料的时候，需要明确不同种类材料的具体使用参数，包括材料的型号、材料数量、颗粒物大小等。并且在材料正式进入现场的时候，技术人员还需要对材料进行复查，避免不合规材料混入施工现场。另一方面就是对混凝土温度的掌控。因为大体积混凝土浇筑的结构厚度较大，所以在实际应用的时候，需要做好混凝土温度的控制，同时根据混凝土现场实际操作流程，需要对浇筑的混凝土进行二次振捣，确保所有浇筑的混凝土达到要求的混合比例。除此之外，技术人员需要针对目前施工情况，对不同施工环节的材料配比进行控制，例如在浇筑承重墙结构的时候，技术人员需要适当减少砂石的使用，提升结构的整体硬度和刚度。

2.3 材料浇筑技术

材料浇筑技术是大体积混凝土施工的最后环节，也是非常重要的施工环节。进行材料浇筑施工的时候，技术人员需要提前规划好浇筑顺序和浇筑方向，使浇筑工作结束后，所有结构可以形成一个有机整体，提升整体结构的可靠性。在具体施工过程中，技术人员需要严格把控浇筑过程，对核心组织结构的浇筑顺序进行提前规划，例如在浇筑建筑结构时，浇筑的墙体厚度应保持在4.9 cm左右，同时单次浇筑的高度不能超过45 cm，并且单次浇筑间隔时间应控制在2 h左右，这样能够有效确保浇筑过程的稳定性。在对混凝土柱进行浇筑的时候，技术人员需要对结构内部的钢丝网分布情况进行科学控制，借此提升整体建筑结构的施工有效性。并且完成混凝土浇筑后，技术人员需要及时进行检测，对于不合规位置进行二次浇筑，提高整体建筑的施工质量。

3 建筑大体积混凝土浇筑施工技术的应用步骤

3.1 浇筑材料选择

浇筑材料的选择可以从水泥、骨料、外加剂三方面进行。水泥是混凝土的重要组成材料，该材料的质量也是直接影响整体建筑结构的稳定性。对此所选的水泥材料需要符合国家相关要求，避免劣质水泥混入，降低建筑工程的安全风险。骨料可以分为粗骨料和细骨料，对此类材料进行选择的时候，主要考虑的就是材料的含泥量，可以采用抽样检测的方式来选择最佳的骨料材料。外加剂可以改善混凝土混合后的理化性质，但是在实际使用过程中，技术人员需要控制好外加剂种类和使用剂量，避免外加剂用量过多，导致混凝土性质过度改变的情况发生。

3.2 混凝土比例配置

混凝土拌和是一件非常重要的事情，在混凝土拌和之前，需要明确混凝土的使用顺序、单位使用量、拌和时间长度和具体的浇筑时间。在调整混凝土比例的时候，技术人员需要综合考量水泥的基础性质，根据水泥的理化性质去调整混凝土的混合比例。需要注意的是，混凝土的拌和情况会受到当地气候条件影响，如果遇到阴雨类天气的时候，技术人员需要实时监管混凝土的含水量是否符合要求，及时根据变化情况调整拌和速度和用水量。并且在混凝土拌和的过程中，技术人员需要确保拌和速度，时刻监督拌和温度，避免拌和过程中出现混凝土凝结的情况。

3.3 混凝土的运输

为了确保大体积混凝土的应用效果，在混凝土运输的过程中，可以提前设置一台移动泵和一台托泵，确保浇筑材料可以按照预期运送到目标浇筑区域。但是考虑到混凝土凝结速度较快，于是施工人员需要提前准备好备用零件，如果发生运行故障，可以及时对其进行修理，避免维修时间过长，混凝土凝结的情况发生。另外，在使用完管道之后，需要及时清理管道，为下次结构应用提供基础保障。

3.4 混凝土的浇筑

进行混凝土浇筑时，可以采取逐层浇筑的方式，保证每一层都会得到均匀浇筑。一般是对第一层进行全面浇筑后，再从第二层开始浇筑，这样可以保证上一层的混凝土有足够的初凝时间。同时还可以采用分段分层的操作方式。要从底层开始浇筑，然后再浇筑第二层，这样就可以保证其他层逐一得到浇筑。在进行斜面分层浇筑时，要保证斜面坡度不超过三分之一。斜面分层浇筑适合应用在结构长度与厚度比例为3：1的情况下。

3.5 混凝土的拆模

由于混凝土的散热速度很快，一旦形成温差，就可能会导致混凝土表面产生拉应力。如果浇筑之后的混凝土没有得到有效保护，其表面温度下降过快，就会导致混凝土表面出现裂缝。在拆模时，需要结合混凝土浇筑所在的季节和环境温度，考虑是否需要进行保温，避免混凝土表面有裂缝。

4 结语

综上所述，大体积混凝土浇筑施工技术能够有效提升现场施工效率。此类技术的应用能够有效提升建设项目整体结构的可靠性。但是需要注意的是，混凝土在凝结过程中会对外释放热量，该热量会导致混凝土在凝结的过程中出现体积短时间内变大的情况，在冷却到常规温度的时候很容易出现结构裂缝的情况。因此，施工人员在应用该技术的时候需要重点管控施工环境温度和单次混凝土浇筑厚度，进而提升建筑工程施工的稳定性。