试论大型变压器真空注油工艺改进

易明双

摘 要：随着国家经济社会不断发展，大型电力变压器的制造技术也要不断改进，大型电力变压器的制造技术在提高资源利用率的同时，还能降低变压器的噪音和消耗， 能保证大型变压器具有低温升、高可靠性、低局放、低噪音、无渗油的技术优势。本文通过对大型变压器真空注油时候出现的一系列问题进行分析和讨论，结合实际经验和理论分析，提出能够有效解决问题的方式方法，为大型电力变压器的制造技术实际应用和改进提供参考。

关键词：大型变压器；真空注油；工艺改进

装配完大型油浸式变压器后需真空注油，现有操作流程如下：

1）根据图1来看，把滤油机管路（即注油管路）和变压器下部V4注（放）油阀连接在一起。把真空泵管路（即抽真空管路）和变压器箱盖V3阀门连接在一起。

2）打开V1、V2、V3、V4、V5这几个阀门，开启真空泵，保证规定的真空度，让它能在规定时间内进行工作。

3）开启滤油机和阀门V6，将油注入真空环境。

4）把油注入至距离箱盖顶约200mm到300mm时停止注油。注油高度的底线是必须在绝缘压板之上。

5）将阀门V6关闭，根据相应工作要求继续抽气。

6）将阀门V3拆除真空泵，打开V7，关闭V4，把注油管路和储油柜相连接，解除常压、真空注油。

从上述工作流程可以看出，变压器需要先补油然后再完整结束变压器注油。使得变压器运行过程中存在一定的安全隐患。本人认为主要有两点理由：

1）在缺乏油位观察装置的条件下，我们很难得知在注油过程中注入的油到底到达什么高度，油位过高会损毁相关设备。

2）变压器所配组件，在储油柜、散热器和继电器方面不能抽真空。

1 真空注油工艺的改进

第一，传统真空注油在初步改进方面年还有很多缺陷，部分公司为了完成变压器真空注油过程中全真空处理的任务，改进工艺，不需要在正常压力下对机器进行补油和工作过程中让机器停止工作[1]。工作人员要与变压器制造厂人员互相配合，准确了解施工日期。根据规定做好向对应的组织措施、工艺措施及安全措施。这就要求我们在选择生产部门时要选用能满足此要求的生产部门，严格要求产品质量。并且，根据照图2所示把管路进行良好有效的连接，准备好充足并且高质量的新油，取油样进行电气和化学试验，归纳分析试验数据。把抽真空管路在一些机器的各种参与和相互作用下，与变压器可抽真空储油器械顶部相互连接，将滤油机管路也就是注油管路，与变压器下部油阀V5注（放）相互连接。连接完成后，详细操作流程请见下发具体描述：

1）开启V2、V5、V1这三个阀门开启真空泵，保证规定的真空度，让它能在规定时间内进行工作。

2）打开滤油机和V6阀门，将油慢慢注入在真空环境。

3）一直将油注入规定的标准油位高度。这时不要再继续注油，停止V5、V6这两个阀门的运作，保证在一定时间段之内油中没有多余的气体。

4）停止V2阀门的正常运作，许多机器必须去除，例如滤油机、真空泵等等，停止真空注油任务。

第二，二次改进。因为改进后的流程在部分程序得到简化的同时也带来了许多问题，比如说工作效率并没有得到提高，让工作人员不想按改进的工作流程进行操作。调整后的管路将抽真空管路通过阀门V1、真空压力表、三通管S1、V2阀门与变压器相连接，在这一操作流程中，有一旁通管路是B点，经过C点接S2三通管，同时需要注意的是，部分器械在使用前应做好相应的检查工作，严格规范使用标准，工作人员在使用过程中，要把金属机器的外壳靠近地面。在拆卸器件时，拆下来的零件要做好标记，放在指定地点，防止零件损坏。工作人员在擦洗有关器件时要用绸布或白布，不能用棉纱进行擦拭。相关部门对大型变压器真空注油环节进行合理改进，详细情况如下：

1）完成所有管路连接任务。

2）开启V1、V2、V3、V4这几个阀门，开启真空泵，保证规定的真空度，让它能在规定时间内进行工作。

3）打开V5、V6阀门和滤油机在真空条件下慢慢将油注入。

4）時刻注意油位计显示的高度数据，必要时工作人员可对机器进行相应的拆除工作。

需要注意的工作事项还有：

1）工作人员在抽真空前应确认储油联管、安全气道等是否已经进行拆除，防止安全气道和储油罐内部隔膜等收到不必要的损坏。

2）员工不能通过柜顶进行变压器和储油罐本体注油工作，要注意保护储油罐内部隔膜。

3）工作人员要遵守总负责人的统一指挥，高效并且相互协调的进行工作。

2 相关设备的研制

在改进可抽真空储油柜这一过程中资管重要，胶囊式储油柜如今经过相关单位应用和推广，要想可持续发展大型电力变压器的制造技术，相关人员还需要把保证胶囊内外部压力平衡的阀门和连接管设立在储油柜上部。并且还要注意，其它有关注油附件和临时油标要进行相应的拆除工作。让变压器在规定时间段内始终保持静止的状态。

工作人员在使用固定数量的管路连接时会比较麻烦。为此相关部门展开创立创新，更新产品技术。根据相关的信息资料可知，接其他各管路的管接头、接真空泵管路、缓冲单元和各连接阀门共同构成了本章鱼结构的连接管，这个设备的形状和八爪鱼十分相似，其他各管路和接真空管路的截面积两者之间不应产生太大的差距，确保每个管路的通流能力。连接其他管路的管接头数量非常多，我们在这一方面不做过多要求与规定，只要能布置下就好[2]。对此，相关部门在D点设立特殊的管接头。

上述特殊结构的管接头是由一旁通放气管路、一放气阀和两个连接法兰、一与滤油机连接的主管路组合而成。放气管路与主管路连接点要尽可能的接近图3中接变压器注油阀的连接法兰。部分员工在工作过程中，把这个管接头与注油阀门V5直接连接，安装在D点。阀门要在真空注油工作开始之前关闭，相关人员应该提前打开此管接头放气阀。相关人员还要联系有关部门在现场设立各部门之间对应的值班室，与真空泵用冷却水源相互接通。除此之外，工作人员详细了解好天气状况，空气与机器接触的时间不应太长，详细情况请自己了解相关知识。工作人员在交叉任务中要注意相互联系，防止高空落物造成人员伤亡以及损坏部分机器等。

综上所述，现在我国经济不断发展和社会进步速度不断加快，电力变压器的发展向更大容量和更高电压等级方向发展，给相关领域带来了诸多问题，需要解决局部温升高、绝缘等一系列技术问题。制造过程向专业化生产和专业化生产的分工方向发展，将会出现大量的专业化工具和专业化设备，为了提高工作质量、产品质量，我们需要把设备性能、装备水平及操作工艺向着规范化、标准化方向发展，不断提高变压器生产效率和质量。目前在大型电力变压器的制造技术的改革过程中，有利条件越来越多，促进电力变压器的技术发展。

参考文献

[1]高昆.浅谈大型变压器制造中真空注油工艺改进[J].工程技术：全文版，2017，37（1）：00238-00238.

[2]李强.500kV油浸式变压器现场真空注油工艺要求与注意事项[J].变压器，2017，54（8）：15-20.