试论轧钢技术的分类及在生产中的应用

赵西义

摘 要：随着科技的发展和时代的进步，我国轧钢技术取得了很大的进步。本文梳理了轧钢技术的分类，并探讨了在生产中轧钢技术的具体应用，希望能够为相关的工作提供借鉴和参考。

关键词：轧钢;技术分类;生产;冷却;轴承;精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.064

0 引言

目前，我国通过引进西方先进的技术，并结合实际情况进行自主研发，已经成功实现了轧钢技术的巨大飞跃，昂首迈入轧钢技术发达的国家行列。本文根据主要的钢材种类，全面分析了轧钢技术的发展历程，并进一步归纳了生产中应用轧钢技术的情况。

1 轧钢技术的分类

1.1 热轧带钢轧制技术

上世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。

1.2 厚板钢材轧制技术

众所周知，厚板钢材是建设和施工中常用的钢材，主要体现在以下两方面：第一方面，桥梁用钢。钢板由超低碳针状铁素体组成，强度和韧性也很高，所以需要采取低碳的合金，并经过强化和沉淀，获得韧性达标的钢材，一般情况下，焊接的时候不需要预热，这种技术下的钢板有很好的市场前景。第二方面，较宽钢板。通过冶炼和浇筑并不断进行热处理，使得宽度较大的钢板能够纯净化，借助淬火机进行加工，满足施工要求。

1.3 冷轧带钢轧制技术

硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制[1]。

1.4 大型钢材轧制技术

重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。

2 轧钢技术在生产中的应用

2.1 测径仪中的应用

大多数棒线材厂都需要提高产品的精度，尤其是测量终轧棒的尺寸和调节辊缝大小时，虽然旋转扫描仪能够很好地测量出轧钢的周边轮廓，但是这种仪器耗资巨大，而且很占空间，使用不太方便，而圆棒线生产只需要掌握轧件的高度和辊缝的长度，所以将测量仪器静止摆放，能够很好地简化操作流程。市场上有一种10点式测径仪，就是将探头固定之后测量轧件的相关尺寸，即使不能连续测量，但是也能够很好地反映出轧件的高度和宽度，而且这种仪器体积较小，完全可以放在轨道车上，操作十分方便。

2.2 滚动轴承的应用

胶木轴承是一种很传统的轴承，它的优点是价格相对便宜，但是特别容易磨损和消耗，尤其是在湿度较大的情况下，出现轧件滚动的几率大大增加。应用轧钢技术，将胶木轴承改为滚动轴承，能够很好地改善这一情况，比如使用四辊800中轧机，能够很好控制坯料，降低安全风险，提高产品精度，同时还节约成本。

2.3 弧齿套筒的应用

使用套筒进行轧辊工作由来已久，但是在使用的过程中，由于力矩无法有效控制均匀，所以常常会在转动的时候受到自身重力的影响而发生坠落，产生很大的噪声，另外也影响产品的精度，有时候会造成丝状的条纹，影响轧钢的质量。由于连接杆的倾斜，使得套筒之间形成了一定的空隙，之后角度不稳定，使得受力点发生移动，加上套筒在磨损后出现偏差，造成轧辊上下滑动。有鉴于此，需要在套筒上安装弧齿，这样能够减少备件的数量，提高作业效率，保证轧件的稳定，维护生产安全。

2.4 凸度控制的应用

目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的設备，所以轧钢需要人工进行抽样测量，不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量，而且这种产品的尺寸波动很大，使得一些产品不合格，达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作，也不能正确测量出凸度，筛选不出凸度较小的产品，一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故，发生意外，另一方面在线测厚装置也价格昂贵，维护费用也很高，操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题，为轧钢生产提供了可靠的保障，因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑，所以经过光学转换，经过耦合器的处理，变为电信号，这样能够使用计算机分辨出光斑的位置，从而算出带钢的厚度[2]。

3 结论

综上所述，近年来市场上对于轧钢技术的要求越来越高，为了提供更好的钢材产品，需要不断优化和改进轧钢技术，勇于创新，锐意进取，逐渐实现钢材的节约化，推动钢材行业的健康发展。

参考文献：

[1]王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报，2015，12（01）：55.

[2]赵安明，徐细华，陈小波，肖鹏，马兵兵.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报，2016（08）：93-94.