刁 锋 朱文良 秦凌光 吴萌岭
(同济大学铁道与城市轨道交通研究院,201804,上海//第一作者,硕士研究生)
轮轨黏着制动是目前轨道交通车辆主要的制动方式。黏着制动存在的最大缺陷就是黏着力有限。列车制动时,如制动力大于黏着极限,则轮轨间将产生滑移。轮轨间适当的滑移可以提高黏着利用率,提高制动性能;但若防滑控制不当,则易导致轮对抱死滑行,引起轨面擦伤、制动距离增加、制动耗风量增大、车辆稳定性和舒适性降低等结果,严重影响列车运行安全[1]。因而为提高列车运行的安全性和经济性,减少出现车轮抱死和擦轮的情况,列车防滑器被广泛应用于各类轨道交通车辆中。可以说,防滑控制装置的性能直接影响到制动部件甚至整个列车的安全,必须经过充分的试验和性能检验。但由于实车线路试验成本高、效率低,可重复性低,难以模拟极限条件等,故有必要对其进行仿真与研究[2]。
高速列车制动防滑控制系统主要由制动控制单元(BCU)、气制动单元、防滑阀、基础制动装置等组成。BCU根据制动指令、车体质量及速度计算出所需要的气制动力和目标BC压力(增压缸空气压力)。制动指令进入气制动单元,经防滑阀输出给基础制动装置,使轮对产生减速度。列车制动过程框架如图1所示。
轮轨黏着模型可用于模拟真实线路黏着条件,包括干轨、湿轨、轨面污染导致的黏着系数突降等工况。需考虑黏着系数同速度及轴重之间的相互关系,以及前后轮间由滑行引起的相互作用关系。……