浅谈如何做好选矿厂电气仪表设备管理工作

阳 勇，李永芬，杨 勇

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

随着车间精细化管理、智能化及安全化建设，电气设备管理短板逐渐暴露出来，粗放性管理模式已经不适应现代化企业管理的要求，提出如何提高电气设备可靠安全运行、提高测量仪表的精确度。

1 电气仪表管理存在的问题

（1）人员专业构成单一。目前车间电气仪表人员主要是近几年毕业的大中专技校学生，专业主要是电气自动化；但车间电气仪表维护内容较广，涉及供配电系统、高低压设备、自动化仪表、通信、计算机等关联专业；同时从事电气仪表维修人员较少，员工维修经验积累不足、对电气仪表设备点巡检标准规范、方法掌握理解不透彻，不能很好的发现设备问题及隐患。

（2）操作人员对制度学习及现场电气仪表防护意识不够。车间制定了电气仪表设备管理制度，但在生产维修过程中常执行不到位，生产操作人员对制度重视及学习不够，现场打扫卫生时常用水冲洗，稍不注意就会冲刷到电气仪表设备，有时擦洗现场控制箱柜时也会误碰急停开关，造成事故停机或人为停机。

（3）电气仪表设备故障频发。车间于2013 年投产至今，由于部分电气仪表元器件特别是电子元器件已接近使用寿命、绝缘老化以及维护不到位，部分电气仪表设备处于故障频发期。

（4）电气制度、档案后期管理不到位。电气仪表管理基础薄弱，电气仪表设备档案虽然建立但不完善，电气仪表设备管理制度在执行过程中力度不够，存在管理流程不到位情况。

（5）对设备故障的统计及分析未有效的进行收录。各种电气仪表设备的故障的统计及原因分析、处理方法的维修手册基本没有，电工班处理故障基本上是凭借自己总结的经验及出现问题后对图纸及程序进行分析，处理故障的时间较长而影响生产。

（6）车间主要仪表准确率未达到智能化的要求。①电子皮带秤准确率不稳定；②品位仪对生产的有效指导还未得到有效改善；③粒度仪准确性需要进一步稳定提升；④浓度计、pH 计等测量仪表存在误差。

（7）安防监控及环保监控设备运行不稳定。视频监控系统时常掉线、卡顿，尾矿在线监测系统存在数据不更新的情况。

（8）电气仪表团队对智能化的了解还不深入。磨矿、浮选、重选、脱水智能化建设，电气仪表团队对智能化相关知识匮乏。

2 转变思维，强化基础管理

在电气仪表设备的整个管理过程中，从过去的“坏”了才修到以“维护保养为主、计划检修为辅、实时技术更新”的管理模式，提高电气仪表团队工作积极性及主动维修意识，由被动转主动，做到技术管理与基础管理相结合、日常维修与技术更新相结合、不断优化设备管理流程，最大限度发挥电气仪表设备效能，减少设备故障停机时间，降低维修成本，提高设备运转率和完好率。

（1）加强电气仪表动态化管理，专业巡检与工序点巡检相结合，严格按公司制度及车间制定的点巡检标准及部位进行，通过设能股专业管理，规范点巡检行为，强化电气仪表设备点巡检的真实性与实效性，实时进行维护保养，并根据车间大、中、小修合理安排电气、仪表的计划性维修保养及校验，提高设备的完好率及测量仪表的精确度。

（2）针对电气仪表等设备已经运行5 年以上，部分变频器、软启动器、PLC、流量计等设备仪表元器件进入寿命周期及故障频发期，一方面强化除尘、紧固、保养等维护及点巡检工作外，另一方面根据寿命周期进行预防性更换及技术改造，确保电气仪表设备的可靠运行。

（3）加强10 kV 及以上电力变压器、电气设备预防性试验工作，确保高压断路器及保护可靠动作。

（4）每年对1 kV 以下电气设备的断路器、热继电器以及热电阻进行校验，定期对皮带秤、pH 计、电磁流量计、浓度计等仪表校验，确保保护动作的灵敏性及可靠性。

（5）组织设能股、电修工序认真梳理各电气仪表设备的工作原理、控制策略、故障原因、分析思路、处理方法及步骤，编写选矿厂电气仪表维修手册，电气人员在处理故障时能根据维修手册快速查找问题，从而缩短解决问题的时间。

（6）正确选择电气仪表设备，确保电气安全可靠运行。车间在技术改造或智能化建设过程中选择电气仪表设备要根据生产工艺技术要求及未来控制理念发展方向的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来正确选择，充分考虑电气仪表的发展趋势、使用寿命、维修方便、经济合理、可扩展等，从源头上进行把控，确保电气仪表设备投用后安全可靠运行。

（7）加强电气仪表设备备品备件计划审核工作，根据电气仪表元器件使用周期和寿命，合理库存。

（8）加强对小、中、大修电气仪表检修项目的审核与安全技术措施落实及过程管理工作，强化项目的准确性及备件材料计划的及时性，确保检修按时完成。

（9）加强对品位仪、粒度仪管理，满足智能化选矿的要求。2019 年品位仪建模以设能股电气组主导，以综合股工艺组、浮选工序、电修工序等相关人员组成的专业团队，每个股室与相关工序都有具体人员参与并每天检查，每月召开分析会，并根据原矿性质变化适时优化模型，确保持续改进并提高合格率。

3 关键设备控制逻辑及模式的梳理及优化

选矿厂关键设备基本都是独立的PLC 控制系统，比如：半自磨、球磨、立磨、鼓风机、空压机、皮带等关键设备，使关键设备保护更加完善、更加易于故障查找，需要电气专业团队与设备、工艺等专业团队充分协商讨论，找出存在的保护露洞和控制缺陷，完善触摸屏及DCS 报警信息，加强关键设备的动态管理，合理优化PLC、触摸屏程序，使报警信息更明确，缩短故障排查时间。及时掌握设备的运行性能及部件的寿命周期，有计划地组织设备的维修工作，确保电气仪表安全可靠，保持设备安全有效运行。

4 完善制度，提高执行力

制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规定。不断规范完善电气仪表设备管理制度是完成电气仪表设备工作的保证，要想搞好电气仪表管理就必须做到“有法可依”、“有章可循”。

使管理办法落地、执行到位的方法：一方面要不断完善使制度符合实际具有可操作性，操作人员和维修人员应熟知相关管理制度并严格执行，另一方面要适应车间管理层级及流程。切实做到层层分解，明确设能股、调度室、电修工序及生产工序的管理职能，将管理办法融入车间生产管理制度考核，充分发挥各层级管理人员的积极性和责任心，从而提高层级执行力。

5 通过加强培训来提高专业素质

（1）结合实际，与时俱进。以“智”为目标，扎实做好现阶段“自”的要求，确保设备能正常稳定的运行，逐步组织电气仪表团队的人员分批次“走出去”，多学、多看、多想。结合公司及选矿厂现场实际，把需要的专业技术“请进来”，和同行多交流，了解未来控制技术发展趋势，通过对比分析并结合选矿厂现有设备及先进控制技术发展方向进行针对性培训。

（2）技术改造及智能化项目的建设是培养团队的有力途径。通过与相关单位交流并配合做好技改及碎磨、浮选、摇床、脱水智能化系统的安装调试，设能股、电修工序专人负责全员跟进，全程参与智能化系统建模过程，熟悉控制逻辑及思路，并做好相关资料、软件的收集、整理及培训工作。

（3）强化对关键设备的技术培训工作。加强电气仪表专业团队的技术培训工作，通过对DCS、品位仪、粒度仪、PLC、触摸屏、变频器等相关知识进行实战化培训、处理故障分析及半自磨球磨PLC 程序优化进行共享和交流，拓宽思路，提高专业团队的工作热情、执行力和专业技术能力。

6 结语

加强电气仪表管理，逐步推行电气仪表管理预知维修、状态维修模式，在电气仪表管理的全过程实现规范化、闭环化、精细化管理流程，确保电气仪表设备可靠安全运行及提高测量仪表的精确度，为选矿厂实现生产稳定及工艺指标提升提供基础保证。