关 薇
(大连职业技术学院,辽宁大连 116037)
随着智能制造时代的来临,越来越多的企业有自动化生产线智能化改造需求,用机器人代替人工给多台数控机床加工件上下料、零件抽检等,机器人上下料具有可靠性高,生产柔性化,自动化程度高等优势,具有广阔的市场前景。
加工中心上下料系统由1台机器人完成对6台加工中心上下料任务。上下料系统由1台6轴机器人、机器人外部行走轴(第七轴)、存料台、上、下料输送辊道、人工抽检台、6台加工中心、安全门和防护栏组成,系统布局见图1。
在自动模式下,上下料系统生产流程可分为初始正常运转流程(包含上料)、工件抽检流程及清料流程等3种动作模式。工件正常运转流程:毛坯由机器人及外部第七轴来进行工件转序,上料工位→OP70.1→OP80.1→OP90.1→下料工位;上料工位→OP70.2→OP80.2→OP90.2→下料工位。毛坯经过3个工序的流转后,加工成品送至下料工位。
工件抽检为手动呼叫或自动抽检(根据工艺要求加工计数到规定数量进行抽检),机器人把相应工序的工件放到抽检台,检料滑台将工件送出,待操作者取走工件;检测完毕后,工件送回,机器人抓回,继续后序加工。

图1 上下料系统布局
清料流程:操作者在操作面板上预选清料按钮,即上料循环结束后或在系统初次启动时执行清料流程,清料时不再进料但会依序将加工中的工件循原流程送至下一工序,待机械手清空所有设备中的工件,清料结束。