云铜集团重点科技项目计划取得新进展

近期，云南铜业(集团)有限公司科技管理部组织相关专业人员，对“阴极铜质量控制技术研究”等一批在研的云铜集团重点科技计划项目进行了结题审查。这些项目完成或超额完成了考核指标任务，专家组一致同意通过验收。

(1)玉溪矿业承担的“大红山铜矿大爆破有害效应控制综合关键技术研究”项目，建立分析计算“大爆破”合理最大单响药量和爆破规模的模型，分别给出了爆破网路最大单响药量与随爆心距变化表和爆破总药量随爆心距变化表；项目实施期间，大爆破天数与次数比值为41.28%；申请受理专利2项，发表论文2篇。

(2)“大红山西矿段缓倾斜薄至中厚多层矿体安全高效开采关键技术研究”项目，试验采场综合损失率为10.81%、贫化率为3.88%；试验盘区生产能力达到805 t/d；试验盘区采切比为3.64 m/kt；试验采场采矿直接成本(含采切、回采、充填)为41.98元/t；提出了矿山现场实际需要的安全技术措施和工程措施；申请受理专利2项，公开发表论文2篇。

(3)西南铜业承担的“阴极铜质量控制技术研究”项目，控制阳极铜氧含量平均值1 410×10-6；形成了阴极铜碲含量稳定控制技术方案；通过平行流电解实验获得阴极铜平均含银4.17 g/t；实现10 m3/d电解液处理量扩大化试验指标：锑脱除率96.1%、铋脱除率93.9%；发表论文2篇，申请受理专利2项。

(4)云铜锌业承担的“富氧在锌冶炼工艺中的研究及创新”项目，采用浓度22%～28%的富氧在沸腾炉开展了安全可靠的生产试验，精矿处理量提升12%以上；浓度60%～93%的富氧在全湿法冶炼工艺流程上已得到稳定生产应用，实现浸出除铁过程中软锰矿粉零添加，焙矿处理量提高15.5%；浓度22%～28%的富氧在挥发窑生产中已得到生产应用，浸出渣处理量增幅31.31%；申请受理专利2项，撰写专题研究报告3项，发表论文2篇；项目执行期内创效549.2万元。

(5)“高转速电动汽车用铸铜转子真空压铸系统开发”项目，开发出纯铜转子真空压铸系统，打通纯铜转子真空压铸生产流程，并应用于现有的2条压铸生产线；静止状态型腔真空压力达到3.67 kPa，工况下可在1 s内使型腔真空压力降至10 kPa以下；试制的DZM60-L180-11.8 kW电机用铸铜转子动平衡测试结果达到10 000 rpm动平衡测试要求；试制转子综合成品率达到92.68%；编制了真空压铸工艺操作作业指导书，受理专利2项，撰写论文2篇。