冶金机械液压污染的原因与控制方法研究

刘 畅

（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照 276800）

液压系统作为冶金机械重要的组成部件，其重要程度不言而喻，由于冶金机械工作的环境比较特殊，所以导致了液压系统比较容易受到污染，一旦液压系统收到了污染可能会导致整个冶金机械系统无法正常运行或者是瘫痪。通过对于污染物的研究我们发现，污染物主要分为三种，即空气、水以及固体颗粒，这些都会对液压系统造成危害，使得冶金机械不能正常的工作和运行，降低机械工作的效率和工作的进准度，减少机械的使用寿命，给企业带来不可估量的损失。

1 冶金机械液压污染的主要原因

1.1 自身原因

自身原因一方面指的就是机械设备在生产、安装以及运输的过程之中可能会造成污染。任何机械设备在为企业创造价值之前都是需要进行生产、安装以及运输的，在这些环节之中在这几个环节之中，冶金机械液压系统不可避免的会出现或者是产生一些污染物，比如说在制造过程之中产生的一些铁屑、磨料或者是尤其等等，都会导致冶金机械液压系统不能够达到相应的运行技术要求，最终导致在生产过程之中引发整个液压系统的故障。另一方面可能是因为企业员工对于冶金机械的维护和保养工作不够重视，做的不够到位，在进行冶金设备液压系统的清理工作不够仔细，长期以往，残留到冶金机械液压系统内的清晰物质越来越多，如果是这样的原因，短期可能不会出现问题，但是时间一长非常可能会造成系统性的故障，对设备的运行安全造成了十分严重的影响。

1.2 外部原因

上文之中提到，冶金机械一般都是在郊区等环境之下进行的，使用设备的时间周期也是非常长的，长时间的施用使得系统内的温度逐渐的提高，随着温度的提高导致了系统内的油液发生性质上的变化，性质一旦发生了变化，会影响设备活塞杆的正常运行，严重甚至会导致整个冶金设备不能正常的运行。

除了固体颗粒之外会对液压系统造成污染之外，水和空气也有可能对其造成污染，比如说水冷和空气湿度导致了水汽进入到了液压系统，这可能会导致一系列的化学反应，出现了大量的酸性物质，这些酸性物质会对金属机械造成腐蚀。冶金机械是依靠液压系统来进行动力的传导，一般来说液压系统都处于冶金机械的外部，所以当液压系统在进行活塞杆的收缩运动之中可能会附着一些粉尘和颗粒，长期以往，越来越多的固体颗粒随着收缩运动进入到回流油箱之中，与原有的油液混合为一体，最终导致了油液的污染，从而对液压系统的正常工作造成了影响。

1.3 温度原因

液压系统是为冶金机械传动动力的重要载体，可以确保机械能够长期处于有序的工作状态之中。但是在实际的生产过程之中，一些冶金企业为了追求生产的数量，对于冶金设备的正常运行不够重视，即使是在机械设备进行运行的过程之中发现了存在的问题，只有不影响机械的正常运行，就不进行修复，只有等到当机械设备出现影响正常运行的时候才进行修理和委会，这样的做法引发了更大的安全风险，为企业造成更大的经济损失。大多数冶金设备都是在比较严峻的环境之下工作的，可能是高压可能是高温或者是重载，当机械的工作强度超标就会产生一系列的化学反应，使得油质产生变化，金属被腐蚀，产生了金属颗粒等污染物质，影响润滑性，也会导致油箱的密封性下降，吸入到油箱的污染物质不断增多，加重冶金机械的液压污染。

2 冶金机械液压污染的污染的控制方法

首先冶金机械设计和制造企业应该要考虑全面，比如说化学物质对设备的影响等，不断对生产工艺进行改革创新，摒弃传统落后的生产工艺，在材料的选取上也可以选择不锈钢管材料，在处理方式上也可以选择分段切割的方式，实现关口的无缝连接，这样可有有效的防止污染物从管道之内进入到液压系统之中，同时制造企业应该重视管道壁的清洗工作，减少其残存的污染物，在进行冶金机械液压油管的安装过程之中，要严格按照施工方案和国家有关的规范进行，以此来减少液压油的污染。

其次，在进行冶金机械设计的初期应该对机械工作的外部环境进行综合的考量，进而选取合适的过滤器。如果使用的过滤器精度过高，会导致不必要的浪费，如果选取过滤器的精度过低，一定程度上造成冶金机械的寿命降低。一般来说，选取的过滤器精度在18～20 μm，倘若使用的过滤器的流量小于额定值，那么气过滤器所能承受的压力差会降低，进入系统的污染物能被很好的过来，同时液压油的清洁程度也会得到大大的提高。为了既能实现对污染物有效地过滤，又能实现油液的回流，可将高精度的过滤器和低精度的过滤器配合使用，以达到非常理想的过滤效果。

最后应该加强冶金机械液压系统的维护和保养，优良的维护和保养能够在一定程度上提高机械设备的使用寿命，提升其生产效率，也是控制冶金机械液压系统污染的非常重要的一个方法。在维护和保养的过程之中企业需要根据实际情况，定期定时的对液压系统之内的油液进行更换，在注入新的油液时也应该注意对新油液的检测，确保注入的新油液没有被污染，这样既能够帮助降低油品的更换频率，还能够提高系统的运行稳定性。还应该采取有效的降温措施，避免因为油温过高导致金属磨损以及加速元件的老化，尽可能的使液压系统工作的油温保持在55℃以下。除此之外应当对液压系统的油箱进行定期的清洗，在维护的过程之中发现磨损的元件也应该进行及时的更换，避免出现磨损和老化的元件长时间不进行更换的情况。

3 结语

综上所述，造成冶金机械液压污染的原因有很多，一旦当液压系统出现污染，轻则导致系统不能正常运行，重则导致冶金系统瘫痪，严重影响企业的经济效益。因此企业应该加强对于冶金机械设备污染的控制，提高机械的使用寿命和工作效率。