智慧新制造

加工制造品牌：以产品创新和智慧生产创建品牌优势。

新时代下，纺织全行业已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，优化产业结构、转变发展方式、转换增长动力成为产业发展的重要任务，未来，智慧将成为品牌经济新红利。对于加工制造品牌来说，新时代带来的新机遇和新要求，主要体现在技术工艺创新、产品品质提升、生产管理高效，最终转化为优质资源在产业链上的高质量、可持续协同与供应。

科技创新推进高质量发展。科技是品牌发展的硬实力，对于加工制造品牌来说，科技创新的作用更是举足轻重，成为创建优质加工制造品牌、提升企业核心竞争力的重要抓手。品牌调查显示，2018年上半年，加工制造品牌企业研发设计人员增长4.6%，研发设计投入增长5.5%。18.6%的企业研发设计投入强度超过5%，平均利润率达9.6%，而投入强度在5%以下的企业平均利润率为7.1%，两部分企业利润率相差2.5个百分点。

智能制造带来高效化运营。智能制造是产业转型升级、实现新旧动能转换的新引擎，智慧化生产、智能化管理、智能化装备成为智能制造的有机组成。品牌调查显示，86%的加工制造品牌正在加强研发投入，着力于关键生产工序数控化建设，9.3%的企业已实现工序全部数控化，这部分企业上半年研发投入额平均为4047万元，明显高于部分数控化企业1216万元的研发投入额，更远远超过未开展数控化建设企业153万元的平均研发投入额。智能制造、智慧生产是大势所趋，未来我国将全面构建智能经济社会，人工智能应用程度将进一步提高，带动产业规模继续放大。

社会责任成就可持续发展。履行社会责任，成为创建加工制造品牌、取得可持续发展不可或缺的重要组成，涵盖人本责任、环境责任、市场责任建设，对于企业管理来说是内外兼修的过程。从内部来说，是提升企业生产管理能力、职工团队建设水平、企业核心竞争力的重要抓手；从外部来说，是提高品牌信任度及企业形象、推进供应链良性发展、改善优化产业环境的重要手段。品牌调查显示，84%的企业正在推进社会责任或诚信建设工作，34%的企业已经建立社会责任体系或诚信体系。

作为优质色织面料生产商和品牌制造商，鲁泰注重以国际化设计、精细化管理、智能化生产打造高品质产品。2018年上半年，鲁泰主营业务收入同比增长9.8%，利润率达14.3%，研发设计投入强度达到5.1%的高水平。

首先是设计国际化。以“国家级工业设计中心”为平台，通过设在米兰的设计中心，关注时尚流行趋势，开发新材料，调研市场需求，形成以面料为主体、服装为载体的鲁泰“大设计”，实现制造由OEM向ODM和OBM的转型升级。建立了趋势研究、纹样设计、手样试织、中样开发推广的品牌一对一定制设计服务体系，为UNIQLO、TAL、青山、雅戈尔等战略客户提供定制研发服务，满足客户快速创新及个性化需求。在越南、柬埔寨、缅甸等四大海外生产基地逐渐投产运营，构建意大利设计、互联网异地传输、总部研发、中国+东南亚生产的一条龙个性化定制服务网络。专注于“色织领域及技术”的创新创造，着力打造“全球色织领域”顶尖制造能力的企业品牌，中高档色织面料出口市场份额全球第一。

同时，鲁泰作为优质色织面料生产商和品牌制造商，已形成从棉花育种、种植到纺织、染整、制衣的完整生产链；拥有优质长绒棉基地18万亩，年产色织面料2.1亿米，印染面料8500万米，合计总长可绕地球赤道7.5圈；年产衬衣3000多万件；中高档色织面料出口市场份额全球第一，占全球18%。积极拓展全产业链一条龙定制服务，快速反应，10天完成定制“鲁泰格蕾芬、鲁泰君奕”两个高端定制品牌。

供应链管理精细化。实施卓越绩效管理，积极推进精益生产管理；以鲁泰大数据库为基础，建立客户、设计、生产、品质、营销、供应商等色织布管理系统。对标丰田，构建“LTPS鲁泰生产方式”；建立鲁泰供应商标准；从原料到面料、从染料到助剂，一直到最终产品整个流程，打造舒适、健康、环保、品质可信赖、过程可追溯的绿色纺织品。

智能化保证产品品质。投资12亿多元，自主开发、引进软件、系统240个，实现纺、染、织等全过程管理控制信息一体化。集成融合三十年来在技术工艺、企业管理、客户信息等数据资料，创建“数据”信息化基础。实现颜色传输的影像化与智能化检索，建立颜色数字化云平台。应用先进CAD系统，合作研发自动吊挂生产线等系列制衣设备，实现制衣平台智能化。采用3D人体试衣服务等形式，进行实时互动体验设计，实现定制智能化。

而盛虹集团以“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”为发展思路，主攻差别化、功能性纤维产品，以技术创新构筑制造品牌优势。国望高科2018上半年主营业务收入增长8.5%，利润率达到10.0%的较高水平。

盛虹率先以机器人替代人力，实现产品设计数字化、产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化；与北京自动化机械研究所合作，研发化纤生产智能物流系统，填补了我国大型化纤生产智能物流系统研发的空白。

凤凰打造现代化、自动化、智能化的绿色工厂，进行产品专一化，打造中国蜡染布品牌优势。以蜡染布为主要产品，产量2亿米，年销售收入15亿元；创建中国蜡染品牌，与非洲民族服饰文化及自然风光协调融合，以其粗犷的设计风格、明快的色彩组合赢得非洲消费市场，打破了英国、荷兰在非洲市场的垄断地位，开辟了中国蜡印在国际市场上的新纪元。

华纺通过转型升级和动能转换，改变单纯依靠传统管理手段和单机自动化的方式，打造全新的“智慧华纺”。华纺股份2018年三季报显示，营业收入增长17.13%，净利润增长102%，全年预计主营收入超过30亿元。

华纺制定了“智慧华纺”整体规划，将信息技术与制造技术深度融合，以数字华纺为基础成立HFCPS中心，打造智能制造技术团队；实现生产周期缩短20%，生产效率提升20%，质量提升20%，用工减少30%，管理费用降低9%，制品流转加快、库存减少、订单交货期保证、能源资源损耗减少、设备运行保障。华纺的目标是打造“纺织智慧产业云平台”。