麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

史 楠

(长治市麟源煤业有限责任公司，山西 长治 046100)

引 言

长治市麟源煤业焦化有限公司(以下简称“公司”)于2008年建成投产，年生产一级冶金焦150万t，配套190 t/h干熄焦装置。而实际生产中焦炭烧损率达到了5.54 %，年焦炭烧损量约两万t。本文探讨了造成干熄焦焦炭的烧损率的主要因素，并且结合工作中的实际生产情况，通过对设备维护、加强生产管理、优化工艺过程，干熄焦的焦炭烧损率得到了有效的降低。

1 干熄焦焦炭烧损率的原因分析

1.1 循环气体中的可燃性成分控制

不论从安全角度考虑,还是从降低烧损率的角度来看。对干熄焦的循环气体中的可燃性成分浓度来进行有效控制都是必要的[1]。公司的干熄焦工艺中启用了空气导入阀,通过空气导入量降低可燃气体成分含量，并且可以在线测量循环气体中CO、H2的浓度，根据这些参数来反馈调节。O2的理想浓度为0，但是实际情况中，φ(O2)一般控制在1%以下，φ(H2)<2.5%，φ(CO)在2%～4.5%之间。虽然在一定程度上保证了干熄炉的运行安全，但是对干熄焦焦炭烧损率的下降并没有一个明显的效果。

1.2 循环系统的气密性

气体的循环系统可以分为两段：正压段和负压段。正压段指的是干熄焦的循环风机出口到干熄炉入口。正压段如果密闭性能不良，会造成预存段的压力值较低, 由于压差N2会扩散在空气中，导致资源的损失。负压段指的是干熄炉出口至循环风机入口，该段气密性若不好, 造成预存段压力较正常值高, 由于压差，空气会进入循环系统中，这样O2含量的上升造成焦炭烧损[2]。公司自2014年干熄炉投产以来，虽然在2016年7月进行过一次大的年修，但还存在一些细小问题未及时更新处理，偶尔存在循环气体波动情况，会造成焦炭不必要的烧损[1]。……