湿氯气和湿氢气的综合利用

贺鹏飞， 梁寅祥， 聂方超， 刘 伟

(陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西 米脂 718100)

引 言

随着能源日渐紧缺和精细化对成本的降低需求，因此利用时湿氯气和湿氢气所携带的热量能为公司节约大量的热能，经济效益可观，同时降低了氯气和氢气的温度，节约了纯水和循环水的用量，减轻了水系统“零排放”污水处理的负荷。收集了湿氢气中夹带的碱雾，来达到降本增效的目的。

1 工艺相关介绍

1.1 现相关工艺流程简述

电解过程中每生产1 t氢氧化钠的同时氢气带出的热量有29万kJ左右的热量，从理论上讲由于电解槽出来的湿氯气和湿氢气都被水蒸气所饱和，主要成分是水蒸气，所以湿氢气和湿氯气的热焓值没有太多的差异，经计算湿氯气的焓值略大于湿氢气的焓值。可以认为湿氯气和湿氢气的换热是相当的。

约48 ℃的一次盐水送往电解工序的二次盐水精制系统，用低压蒸汽通过列管式换热器加热到60 ℃±5 ℃。由于螯合树脂的特性在该温度下的树脂交换能力和使用寿命最理想。满负荷生产的时候一次盐水的流量140 m3/h，随后进入电解槽进行电解反应，电解出来的湿氯气和湿氢气温度大约是85 ℃，产生出来的湿氯气和湿氢气直接去下一个工序，经过洗涤和冷却后干燥，然后通过压缩机进行压缩至一定的压力，满足后系统的使用。湿氢气直接用循环水冷却和洗涤至45 ℃以下，氯气再用冷冻水冷却至12 ℃～15 ℃，氢气用冷冻水冷却至小于20 ℃以下。

该工艺未将氯气和氢气的余热利用，同时加大了氯气和氢气后续系统的负荷，特别是在夏季浪费了冷冻水和循环水，尤其是冬季一次盐水的加热浪费了低压蒸汽，增加了生产的成本。……