锅炉烟气氨法脱硫技术改造方案和技术总结

许 宁

(阳煤集团和顺化工有限公司，山西 和顺 032700)

引 言

随着国家对燃煤锅炉烟气排放指标要求的提高，山西阳煤和顺化工有限公司现有的烟气脱硫设施已经达不到排放指标的要求，为了满足烟气达标排放的要求，阳煤和顺化工决定对烟气脱硫项目进行改造，目的是通过改造，达到国家超低排放标准。

1 目前运行现状及存在问题

1.1 目前运行现状

和顺化工现有3台锅炉(2台75 t锅炉和1台60 t“三废”混燃炉)，正常情况是两开一备(开一台75 t和三废炉混燃炉)，烟气量50万m3/h～55万m3/h(工况)。75 t锅炉独立配有电袋除尘、三废炉配有静电除尘装置、每台炉配有选择性非催化还原法脱硝装置，三炉共用一套氨法脱硫装置。

1.2 存在问题及原因分析

烟气脱硫装置于2011年建成，由于建设得比较早，系统所有设备的配置都小，烟气的实际运行空速为3.6 m/s，脱硫液气比不足1.0，远低于规范指标，烟气中烟尘质量浓度150 mg/m3左右，严重超标，二氧化硫频繁超标，NOx能够达标排放，根本不能满足现行的国家环保最低排放标准。运行中还存在如下问题：烟囱排放烟气拖尾长，气溶胶和氨逃逸比较多，浓缩段结料，硫铵产量低等。产生以上问题的主要原因：脱硫塔设计不合理，脱硫塔空塔气速过快；塔内整体结构设计不合理，塔内喷淋覆盖率、除雾器无法满足现有排放标准的设计要求，且没有设计脱除逃逸氨、气溶胶以及液沫夹带的清洗水层；脱硫系统浆液pH和浆液密度控制紊乱。

2 烟气脱硫的改造情况

2.1 改造后系统设计

烟气脱硫在改造现有氨法脱硫装置的基础上，经过实际情况，在最大限度利用原有电源、汽/气源的基础上，从脱硫塔进口法兰截面至原烟囱排出口进行改造。……