起重机械无损检测技术

伍永刚

摘要：在现代工业生产中，起重机械有非常广泛的应用。由于起重机的设备结构十分复杂，所以型号不同的起重机的结构类型也是不同的，因此想要确保对起重机的检测结果的准确性，那么进行实际检测的时候需要根据起重机械的实际情况选择不同的检测技术。

关键词：起重机械;无损检测;检测技术

在现代工业生产中，起重机械有非常广泛的应用，主要用于物料的倒运、装卸等。起重机械由机械机构、电气控制系统及金属结构件组成。事实上，由于用途、环境及载荷的不同，起重机械的金属结构并不都是一样的。起重机械在长期使用一段时间后，它的机械零部件和金属结构件都会慢慢有裂纹、变形等缺陷出现，及时有效发现并处理，对于保证起重机械运行有十分重要的作用。对起重机械进行全面的无损检测，是有效监控起重机械有效运行的重要技术手段。通过运用无损检测技术检测，可以快速、准确的判断出起重机械缺陷出现的位置，然后再采取相应的治理技术修复起重机械。

1、起重机械无损检测技术要求

起重机的内部有很多的零件，例如齿轮、吸盘、吊钩等，各个零件是通过焊接的形式连接在一起的，工业生产不仅对起重机内部零件间接的焊接缝有严格的要求，而且对于其内部的磨损量也有很高的要求，所以工业生产对于起重机的整体设计质量有着很高的要求。利用无损检测技术对起重机械进行检测的时候应该根据起重机械的种类选择与之相适应的检测技术，然后根据起重机械的技术规范和相应的技术要求对其进行检测，这样才能确保检测的结果是足够的精确。

2、起重机无损检测技术的种类

2.1、目视检测

目视检测是不仅要对起重机械的整体质量进行观察，而且还要对起重机械的功能部件如机械部件的尺寸、安全保护的装置等进行观察，此外、还需要观察电气照明设备，最后才能确定起重机械设备的实际运行状况。

2.2、磁粉检测

机械设备在正常运行的时候，其钢结构的焊缝表面一定不能出现裂缝。起重机械在实际应用的时候总会由于许多因素的影响而出现细小的裂缝，通过磁粉检测技术对起重机械进行检测能够有效的识别机械设备表面的细小裂缝，并对裂缝的状况有具体的了解。磁粉之所以能够使机械设备表面的裂缝能够被清晰的识别，是因为起重机械的主要结构为钢结构。通常需要先将结构表面的清理工作和打磨工作做好，然后才是使用磁粉，磁粉使用之后需要在机械设备的表面施加一层浓度均匀的磁悬液，然后再在裂缝处贴上胶带纸，一段时间后再讲胶带纸揭下，然后记录下磁粉的分布情况。磁粉检测技术主要用于起重机械表面或近表面的裂缝和其他缺陷的检测。

2.3、电磁检测

电磁检测技术不仅可以检测涡流膜层的厚度，还可以检测裂纹：一、利用电磁检测技术检测起重机械中涡流膜层厚度，该项技术主要通过利用涡流效应去检测起重机械设备表面的涂层厚度，通过起重机械中涡流检测的线圈厚度进行检测，如果最后检测结果表明线圈是具有频率的，那么想要得到准确的膜层厚度，就需要对改线圈的频率进行相应的计算。用电磁检测技术检测起重机械的时候仔细的对金属结构的表面进行清理十分重要的一个环节，因为板厚和导电率会对膜层厚度的检测有一定的影响;二、利用电磁检测技术检测裂缝，在对裂缝进行实际检测的时候，主要是利用交变磁场的特性进行检测的，金属试件在交变磁场内部的时候会产生感应电流，然后感应电流有使得感应磁场出现。如果在磁场内部的金属试件表面有裂缝，那么磁场梯度会因为裂缝而异常，通过利用这一现象来确定裂缝的具体位置和深度等。利用电磁检测技术不仅可以准确的评估起重机械结构表面的裂缝，而且还可以提出详细的裂缝处理的方案。电磁检测技术主要用于起重机械中的涡流膜层厚度和裂纹的检测。

2.4、声发射检测

发射无损检验技术主要对起重机械设备关键部位进行检测的。声发射检测技术需要在产生裂缝的部位上放置一个传感器，然后再在该部位上分别施加动载作用力和静载作用力两种不同的荷载，起重机械的材料裂缝会受到实际环境的影响，所以需要根据传感器所接受的由起重机械在不同状态下所发出的信号来判别起重机械的实际运行情况。利用声发检测技术检测不仅可以检测起重机械而且还可以根据检测结果生成相应的频谱，然后工作人员可以根据频谱来确定起重机械整体的运行状况。在日常生活中声发检测技术是用来检测起重机械最常见的，因为该项技术不仅能够连续、实时的检测起重机械，而且在起重机械处于缺陷状态时也可以对其进行检测。声发射检测主要应用于起重机臂梁的无损检测和箱型梁的结构表面的裂纹检测。

2.5、超声检测

超声检测技术主要是用来检测接焊缝的缺陷。通过合理、有效的利用超声检测技术不仅可以快速确定吊钩内的裂缝问题，而且还可以根据起重机械检测部位各零件的焊接形式与检测部件的钢板厚度来确定探头的尺寸。为了保证探头可以将焊接缝的所有位置都扫描到，就必须要将探头放在检测平面上，同时还要确保探头是垂直于裂缝放置的，探头安置结束后还需要对焊接缝的表面进行仔细的检测。如果焊接缝的表面有缺陷，就需要检测人员详细的记录下焊接缝表面缺陷的长度等相关的重要信息。利用超声检测对起重机械表面的焊接缝进行对接的时候如果探头的数量不足，就需要根据实际情况适当的增加一定的探头数量，以确保检测结果的准确性。超声检测主要起重机械的锻造吊钩内部、吊钩柄圆柱部分、悬挂夹板部位的裂纹和夹杂的检测。

2.6、渗透检测技术

起重机械中常见的缺陷便是裂缝，若起重机械表面的裂纹比较微小，通常是不容易被发现的，如果起重机械具有微小裂纹的情况长时间工作必定会带来很大的经济损失。因此、这时就需要运用渗透检测的技术来对起重机械进行检测。

渗透检测技术主要运用的主要原理是渗透剂的毛细作用，在检测起重机械工件的时候需要其表面涂相应的渗透剂，如果起重机械工件的表面有裂缝，那么渗透剂就会发生毛细作用而渗透到裂缝中，通常渗透剂的渗透的时间是不会低于七分钟的，渗透结束后需要去除起重机械表面的渗透剂，已经渗入到裂缝中的渗透液就留在起重机械中，然后这些保留下来的渗透液便会通过显像的方式将起重机械表面缺陷的位置、缺陷的形状显示出来。在进行渗透检测技术之间必须要将起重机械表面的清洁工作做好，这样才能有效的发挥出渗透液的作用。渗透检测技术主要用于起重机械中工件表面微裂纹的检测。

2.7、振动方式

在利用振动检测技术对起重机械进行检测的时候需要将主梁跨中上盖板位置处的某一点选出来，用该检测点垂直方向上的振动来表示检测的结果。调整好小车在中跨处的位置后，在将应变片贴附到检测点上，然后在将引线连接到动态应变仪上的输入端中。此外还需要对起升的额定荷载进行一个合理的设置以确保示波器和输出端能够有效的连接在一起，确定情况稳定之后再快速将额定荷载降下来，以保证检测结构的精确性。振动检测技术主要用于起重机械中设备刚度的检测。

结束语：

在工业生产中，起重机械扮演着十分重要的角色，它不仅能够保证工业生产的质量，而且还可以提高工业生产的效率。由于起重机的种类比较多，所以为了提高起重机检测的准确性就需要合理的利用科学的检测技术，通过检测能够快速的了解起重机的运行情况。对起重机械进行无损检测不仅可以保证起重机能够安全、平稳的运行，而且还可以保证起重机能够将功能全部发挥出来。

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（作者单位：攀钢集团西昌钢钒有限公司）