一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装及其安装方法

杨伟民，谢 鹏

（国网福建省电力有限公司检修分公司，福州 350001）

1 断路器本体拐臂盒轴承安装遇到的问题

在LW35-126断路器本体拐臂盒轴承安装过程中，由于轴承分别安装在拐臂盒的两侧，必须在垂直过程中安装。为了保证轴承安装处在垂直位置，必须用固件将拐臂盒托平，同时为了保证轴承不会从拐臂盒脱离，必须用人工托住下部轴承。在安装的过程中用手托住下部轴承，当安装上部轴承力度较大时，下部轴承会脱离拐臂盒，此时必须重新安装，导致工作量增加；由于在安装轴承的过程中需要将拐臂盒底部支撑至水平位置，现有技术只能用固件支撑拐臂盒边缘，下部的轴承和轴无法支撑，所以，当用力不平衡时拐臂盒会翻到，导致工作量增加；由于拐臂盒底部支撑力不平均，轴承在安装完成后，会有卡滞现象，容易造成安装工艺不良；且轴承安装时间较长，工作效率低。

2 断路器拐臂盒轴承安装工装的研制

针对上述现有技术存在的问题，急需研制一种结构简单、安装工作效率高的断路器拐臂盒轴承的安装工装。

为了解决上述技术问题，将安装工装具体设计如下：由第一支撑块和第二支撑块组成，构造示意图如图1、2所示，第一支撑块上穿设有与传动轴相配合的第一通孔，第二支撑块上端面开设有与轴承盖板相配合的凹槽，凹槽中心也开设有与传动轴相配合的第二通孔；第一支撑块和第二支撑块均由聚四氟乙烯制成；第一通孔、第二通孔直径相等，均比传动轴的直径大4mm；凹槽直径比轴承盖板的直径大4mm。

图1 第一支撑块构造示意图

图2 第二支撑块构造示意图

图中：1-第一支撑块，2-第二支撑块，4-第一通孔，6-凹槽，7-第二通孔。

3 断路器拐臂盒传动轴轴承安装工装的使用方法

断路器拐臂盒传动轴轴承安装工装的使用方法简单方便，只要通过三个步骤就能轻松完成断路器拐臂盒传动轴轴承安装，具体操作如下：

（1）将立着的拐臂盒旋转90度，放倒在地面上，将第一轴承套入拐臂盒底部传动轴的一端，再将第一支撑块置于第一轴承的下端面，所述传动轴与第一通孔相配合，所述第一支撑块的下端面与地面相配合，此时第一轴承未进入断路器气室。

（2）安装第二轴承：将第二轴承套在拐臂盒顶部传动轴的另一端，并将第二轴承压入拐臂盒气室，将第二轴承盖板盖上，如图3所示。

（3）安装第一轴承：将断路器拐臂盒翻转180度，此时已安装好第二轴承、第二轴承盖板朝下，将第二支撑块、第一支撑块从上到下依次叠加放在第二轴承盖板的下方，第二支撑块的凹槽与第二轴承盖板相配合，第二支撑块的下端面与第一支撑块的上端面相配合，第一支撑块的下端面与地面相配合，传动轴与第一通孔、第二通孔相配合，此时，断路器拐臂盒轴承保持在垂直位置，将第一轴承压入拐臂盒，并盖上第一轴承盖板，断路器拐臂盒传动轴轴承安装完成，如图4所示。

图3 第二轴承安装示意图

图4 第一轴承安装示意图

图中：1-第一支撑块，2-第二支撑块，3-传动轴，5-轴承盖板，8-拐臂盒，9-第一轴承，10-第二轴承。

4 断路器拐臂盒传动轴轴承安装工装的优势

通过断路器拐臂盒传动轴轴承安装工装的研制及车间的多次使用后，对其进行总结，该装置为断路器拐臂盒传动轴轴承的安装解决了不少问题及带来了四大优势，具体优势如下：

（1）该工装通过上下两个支撑工装的配合使用，很好的解决了在安装过程中出现轴承脱落、拐臂盒不垂直的问题，使得作业时间减少，工作效率得到极大提高。

（2）该工装保证了拐臂盒轴承在安装过程中的垂直度，使安装更方便快捷。

（3）使用工装安装 LW35-126断路器拐臂盒的上部轴承时，其下部轴承不会滑落，且安装轴承时不会有卡滞现象，显著提高工作效率。

（4）该工装使用材质较轻较硬的聚四氟乙烯，方便移动，同时也具有一定的硬度，保证在安装过程中的稳定性。