输电线路导线压接管补强方法研究

王鹏，李杰



输电线路导线压接管补强方法研究

王鹏，李杰

（国网山西省电力公司输电检修分公司，山西 太原 030001）

主要分析了输电线路导线压接管缺陷类型及形成原因，介绍了导线压接管缺陷的检测方法，提出对输电线路安全运行影响较大的导线问题压接管的补强方法。对每种补强方法的优点、缺点进行了分析比较，给出当前500 kV输电线路“三跨”区域最优解决方案组合，同时对组合补强方案的操作要点进行了说明，以指导广大输电线路运检员工顺利解决此类问题，保证输电线路长久安全运行。

输电线路；导地线；压接管；补强方法

输电线路导线压接管是以高压油泵为动力，通过钢模对压接管、导线施加径向压力，使压接管对导线产生一定的握着力，从而保证连接强度。导线接续管及耐张线夹断面为圆形，压后呈六边形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。对于钢芯铝绞线，通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。但在实际施工中，由于压接管的压接具有隐蔽性，压接后内部缺陷很难发现，因此可能会导致压接管部位异常发热、断线等重大安全隐患，对输电线路的长久安全运行造成不利危害。

1 缺陷类型及原因

压接管漏压，握着力不满足要求，主要原因有：①压接作业人员未掌握压接作业方法及具体画印尺寸，凭经验压接；②压接设备不合适，由于压钳尺寸过大，耐张线夹引流板触碰钳体，阻挡压接管需压部分进入压模内；③压接前，压接人员未认真检查压接管的穿入深度和定位标记，盲目进行压接，导致必须压接的部位未全部施压。

压接管穿管不到位，需压部分大幅减少，握着力减小，主要原因有：①压接前，压接人员未认真检查压接管的穿入深度和定位标记，直接压接；②压接方向、顺序与压接作业指导书的设计不一致；③压接人员责任心差，交底不认真。压接管压后尺寸不合格，主要原因有：①液压机压力达不到要求；②液压机压力表未经校验；③液压机故障或液压机工作温度不符合。

压接管弯曲，主要原因有：①导线穿管前，未将导线端头调直；②液压导线时，未将导线两端放平，导线扭曲；③压接管压接时，压接管在压模内发生旋转。

可采取以下措施减少耐张线夹压接缺陷：①压接操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。②压接操作人员在每个工程的首次压接必须由专职质检员、项目总工检查合格后方可批量压接。③应根据耐张线夹的结构选择合适的压钳、压模，防止由于耐张线夹引流板的阻挡造成耐张线夹钢锚凹槽部位欠压。④导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179中的规定，各类压接管和线夹的性能参数应符合《电力金具通用技术条件》GB/T 2314的规定。⑤应根据导线的截面合理选择导线压接管的压接方式，保证划印的位置准确，同时核实是否满足需压长度。压接数据应便于压接操作人员使用。⑥压接完成后，应使用耐张线夹钢锚比对法或X射线检查法检查压接管的压接质量，确认合格方可挂线。钢锚比量法和X光射线检测法分别如图1和图2所示。⑦耐张线夹压接完成后，线夹铝管尾部与钢锚定位凸台之间的距离不宜大于3 mm，也不应过近，否则会导致铝管尾部出现过度挤压。

图1 钢锚比量法

图2 X射线检测法

2 缺陷检测方法

2.1 钢锚比量法或钢尺校对法

这两种方法主要检测钢锚的凹凸槽部位是否全部被铝管压住，这个项目是必须检查的项目。

2.2 X射线检测法

X射线检测法是利用X射线与物质相互作用规律，在胶片或成像装置上形成压接管压接部位结构影像，能够检查出内部漏压、欠压及压接错位和钢芯断裂等缺陷，是一种无损检测方法。该方法在“三跨”隐患排查、电网安全生产中发挥着重要作用。

2.3 游标卡尺检测法

采用游标卡尺检测法主要检测压接管的压后对边距尺寸是否满足标准要求。

3 缺陷补救方法

3.1 补压法

补压前，要认真分析补压位置与补压长度，防止补压长度过长，导致外部铝管伸长过多，进而导致铝管内部钢芯铝绞线的钢芯断裂。

可以使用补压法的情况有：①漏压发生在钢锚和铝管压接区域，凹槽少压或漏压，且少压或漏压部位位于钢锚U形环侧。补压时，不会导致压接管内部受力变化。②漏压发生在铝管和导线压接区域，且少压或漏压部位位于铝管口。补压时，不会导致压接管内部受力变化。

可以谨慎使用补压法的情况是漏压发生在钢锚和铝管压接区域，凹槽少压或漏压，少压或漏压部位位于钢锚U形环反侧。补压时，应谨慎压接，补压区域在未压接部分的铝管上不应大于10 mm，否则会导致压接管内部受力发生较大变化，影响耐张线夹的安全性。

采取补压法时应注意，对于导线耐张线夹补压，应采用手扳葫芦和卡线器将耐张线夹收紧至不受力状态，方可进行耐张线夹的补压作业，防止补压过程中造成跑线，导致三跨安全事故。

3.2 预绞丝接续条补强

当检测导线接续管存在压接错位或者内部缺陷时，可以采用预绞丝接续条补强。预绞丝接续条缠绕前，应清除导线表面的氧化膜，涂抹导电脂后，将预绞丝接续条按组紧密缠绕在导线和接续管上。预绞丝接续条补强如图3所示。

3.3 导线耐张备份线夹

当检测导线耐张线夹存在欠压、漏压且不宜补压或补压不便时，可以采用导线耐张备份线夹补强。导线耐张备份线夹缠绕前，应清除导线表面的氧化膜，涂抹导电脂后，将导线耐张线夹紧密缠绕在导线和耐张线夹上。备份线夹与耐张金具的连接应可靠且不应过于松弛。

图3 预绞丝接续条补强

3.4 导线耐张加固金具

利用组合式夹持金具安装在耐张线夹管口的导线上，并连接在耐张线夹尾部的调整板上。

4 “三跨”区段最佳补强组合

“三跨”是指跨越高速铁路、高速公路和重要输电通道的架空输电线路区段。

国家电网公司《架空输电线路“三跨”重大反事故措施（试行）》的通知（国家电网运检〔2016〕413号）规定，新建及改建的“三跨”金具压接质量应按照施工验收规定逐一检查，有必要时对压接点进行X光透视检查。对于在运“三跨”线路的压接点，必要时也应开展金属探伤检查，检查结果（探伤报告、X光片等）应存档备查。

运行经验表明，压接是导线金具运行中的薄弱环节。采用X光透视等方法对“三跨”区段金具压接进行检查已成为一种较成熟可行的手段，可确保金具压接质量，及时发现压接缺陷。对“三跨”区段压接管补强必须慎之又慎，不能因补强造成更大的安全隐患。经实践证明加上理论研究，“三跨”区段最佳补强组合如下。

钢锚U形环侧凹槽少压或者漏压：补压+导线耐张备份线夹。

钢锚U形环反侧凹槽少压或漏压：微量补压+导线耐张备份线夹。

铝管与导线欠压：导线耐张备份线夹。

5 结论

在输电线路工程中，导线液压压接是一项十分重要的隐蔽工程，必须按照液压规程及验收规范操作、检查、测量，才能避免导线液压压接出现质量问题和安全隐患，运维单位应加强工程的验收压接管检测和在运线路“三跨”部位的压接管的检测，对存在的压接管缺陷及时进行补强修复，确保“三跨”和被跨越物安全稳定，保障公共安全和电网安全。

2095－6835（2019）07－0080－02

TM75

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.07.080

王鹏（1982—），男，本科，主要从事输电运检工作。李杰（1978—），男，本科，主要从事输电运检管理工作。

〔编辑：王霞〕