联合站油气集输节能降耗技术应用探讨

代圣俐

【摘 要】油气集输系统节能降耗技术作为石油生产和开采过程中的重要组成部分，发挥了不可替代的重要作用，同时它也是提高石油企业经济效益的重要因素。本文针对联合站油气集输系统节能降耗技术的发展现状以及存在的问题，提出了几点有效的对策和建议。

【关键词】联合站；油气集输；节能降耗；问题；对策

油气集输系统作为油田开发的重要内容，能耗比重比较大，这个环节中对电能和热能的亏损比较严重，实现此系统的节能降耗能有效减少油田开发中的油田消耗，提高油田开发的运行效益。

一、联合站油气集输系统能耗现状分析

当前油气集输系统能耗有着油气水处理能耗高和油气蒸发损耗高的特点，特别是当油田开发工作进行到后期，原油含水量增高，达到70%以上，加大了油气处理难度，使处理装置的负荷随之增加，能耗也随之加大，却没有对应的新工艺和设施来处理这种新问题，尤其是一些老油田还在使用传统的工艺流程，设备状况也比较差，亟需加大改造力度。油气蒸发损耗高主要是在油气处理过程中的挥发和损耗比较严重，需要加大系统密闭，减少能源浪费。

其次，油气集输系统的热负荷比较分散、产热设备数量多、运行效率低等是当前油气集输系统能耗严重另一个突出特点，当前油田开发中使用大量加热炉，但是这种设备的运行效率低于70%，是油气集输系统的突出问题。油气系统中存在着超负荷运行和低效的情况，用于油田开发和生产的各种设备，比如锅炉、加热炉注水泵和抽油机等，存在老化现象，缺乏定期和规范的维护和检修，造成主要耗能设备的效率低下，系统可靠性差，造成设备故障、造成停产的事件也时有发生。

再者，目前油气集输主要通过采用石油燃料获得热能，生产所需要的电力和动力是由电网提供，由小型锅炉和加热炉提热能，油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式，分布也比较分散，利用率比较低。油田的生产和开发中还存在腐蚀的问题，比如管线穿孔和设备腐蚀等情况，如果没有得到及时处理，可能会造成油气集输系统的无法正常运行，造成重大经济损失，影响运行效益。

二、目前油气集输系统中节能降耗技术存在的问题

联合站油气集输系统在实际运行中，由于采出液中的含水量不断增长，给油气集输系统中的系统效率的提高、节能降耗以及油水处理等工作带来了较大的难度。此外，一些偏远地区小规模的油田开发带来了新的难题，其中包括油水处理过程中耗能过高以及计算混乱等问题，这些问题的出现严重影响了正常的油水处理工作，并且部分设施存在较大的问题，必须加以重视进行相应的改造。由于在油气开发的过程中，能量被大量的挥发，从而造成油气损耗的增长，要解决这一问题，必须加以重视密闭运行系统的状况，并进行必要的改造。计量混乱情况的发生，直接影响了分队计量系统的正常运行，造成众多采油厂无法对个体采油队以及产水、产气进行单独的计量，因此，这一问题必须及时地进行处理。在油气集输系统中存在能耗问题较为复杂，其中包括由于开发工艺的不断更新，对油水的性质造成了较大的改变，从而造成原油集输无法适应以及由于油水比例发生了较大的变化，从而造成无法适应原有的技术、设施等。

三、联合站油气集输节能降耗技术应用探讨

（一）合理科学的改造加热设备

整个油气集输系统的供热大多都是加热炉歪完成的，但加热炉的效率却被很多的因素所影响着，举例来说，加热炉机构还有其炉内的热损失，排烟温度以及余热回收还有燃烧器等环节，这些对于加热炉的能源消耗都有着一定的影响。所以说，新的加热炉节能工艺的应用就非常有必要，对传统加热炉的淘汰，大力推广新型真空加热炉选择合理高效的燃烧器，都是提高热效率的有效措施，除此之外，对加热炉内部的监控系统优化，使用监控以及热炉的内部数据，将出现的异常情况分析，控制加热炉的运行参数，最终减少没必要的热损。

（二）油水泵变频技术的运用，使机泵运行效率得以提高

由于在石油开采过程中含水量的增加，使处理原油的機泵数量也随之增加，因此，使电耗量有了明显的增长。为了解决这一问题，近年来，油水泵变频技术在油田开采中得到了广泛的应用，在提高机泵运行效率的同时，可以有效地节省电量。此外，通过自动监测系统和变频调速的结合，可以实现闭环的自动控制。此外，通过不断地加大对油水泵的改造，合理的选择泵的型号，并对系统的运行参数进行合理的配置，从而在很大程度上提高了油水泵的工作效率。

（三）输油泵改良

由于原油含水率的不断变化，原出口压力会随着原油粘度的上升而升高使设备负荷大大增加同时也降低了工程效率。输油泵在这一情况下必须调整内部结构或是改善密闭性能以提高泵效，确保可以随原油物性条件的变化而变化。对于水冷方式的输油泵效率不高问题可以研发新型冷却方式的输油泵代替风冷输油泵。

（四）应用油气混输技术

油气混输技术是目前广泛应用的新兴技术，是将未经分离的油、气水介质通过混输泵经海底管道运输到油气水处理终端，再进行综合处理。以往海洋油气集输工艺运用的设备比较多，投资成本比较高，不易管理，整个工艺流程需要经过分离器、外输泵、压缩机和独立的油、气、水管道。油气混输技术只需要混输泵和混输管道就可以进行外输，能够有效增加单井采收率，延长油田寿命，简化例工艺流程，减少了购置设备的资金和对海洋的占地面积，提高了油田开发的经济效益，缩短了投资回报时间。

（五）无功动态自动补偿技术的应用，使系统损耗大大降低

由于油田生产能力的不断变化，油气集输泵站的实际处理能力和实际产量存在较大的差距，众多设备的运行效率较低，使机泵无法在高效区运行，从而使系统效率大大降低，针对这一情况，并结合油田采油厂的配电室用电负荷根据生产需要而变化的具体情况，提出运用无功动态自动补偿技术，通过对其实施进行实施动态补偿应用试验，取得了较为理想的实际应用效果。不但大大提高了油田电网运行的功率因数，降低了系统损耗，也有效地提高了电力能效的综合利用效率，节能效果比较明显。

（六）综合运用计算机技术，完善技术管理机制

目前我国科学技术得到了飞速发展，石油开采也已经实现了信息智能化管理，综合运动计算机技术能够完成对油气集输系统节能系统海量信息进行快速分析和处理，对于有效的信息能够传入计算机并且进行分析，这样能够为石油开采现场作业工作人员提供准确的数据参考，帮助其正确的决策。与此同时还能完善油气集输系统节能降耗技术管理机制，严格控制高耗能加热设备的使用，实现了对污水、用电量、燃料等环节进行分离，不仅提高了油气集输系统节能降耗技术水平，也提高了石油开采的工作效率，优势是显而易见的[3]。

（七）采用新型集输方式

原油集输方式可以分为加热集输和不加热集输，后者由于具有工艺简单、节省管线等优点使得集输效率明显高于前者，但是不加热集输方式对油田的要求较高并且我国目前还处于试验阶段技术还不成熟暂时无法进行大型推广。

四、结语

综上所述，联合站油气集输系统作为油田生产过程中的重要组成部分，其能耗的高低是影响油田的运行成本和经济效益的关键因素，因此，必须加强能耗分析，充分利用节能降耗技术，以减少油气的消耗，提高油气集输系统的运行效率。只有从油气运输系统的客观情况出发，深入分析当期此系统的发展现状和问题，根据其特点分析节能降耗的对策，才能实现油气集输系统的节能降耗目标。

【参考文献】

[1]黄鑫.海上油气集输系统决策平台的构建[J].油气田地面工程，2012（8）：76-77.

[2]卢禹赫.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].石油石化节能，2011（4）：39-41.